模具加工中心

 但是，要想進入這一領域，并不是一件容易的事情。在落后的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調(diào)試裝夾，而且，還需要幾個小時的手工拋光作業(yè)，所以加工周期很長。因此，必須尋求更先進的加工技術，使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。

 一、二手大型模具加工中存在的主要問題

1、巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量，是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工，往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

 2、購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具，直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心

二、二手大型模具加工中心設計特點

下面探討一下二手大型模具加工中心所必備的一些設計特點：

1、鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而，是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。

就機床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工，需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具，可以實現(xiàn)成本和周期的雙贏。

2、熱穩(wěn)定技術

由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計，必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

 3、速度

對于一臺行程能夠快速移動的二手大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足760-20000mm/min。

 4、精度

精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段。如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么，必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的二手大型模具加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時，其節(jié)距精度應保持在5μm之內(nèi)。

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