自動(dòng)靜壓線制造廠家-青島華鑫鑄機(jī)
店齡4年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 山東省青島市
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自動(dòng)靜壓線制造廠家-青島華鑫鑄機(jī)
主營(yíng)產(chǎn)品: 鑄造設(shè)備, 全自動(dòng)靜壓造型線, 砂型鑄造生產(chǎn)線, 樹脂砂再生線, 鑄造用粘土砂線, 造型射芯設(shè)備, 鑄造用鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備, 鑄造用自動(dòng)澆注機(jī), 覆膜砂殼型澆注線, 拋丸機(jī)
青島華鑫-覆膜砂澆注-覆膜砂殼型鋼丸填充澆注線
價(jià)格
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¥440000.00
≥1
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自動(dòng)靜壓線制造廠家-青島華鑫鑄機(jī)
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彭小姐 銷售經(jīng)理
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所在地區(qū)
山東省青島市
青島華鑫 覆膜砂澆注 覆膜砂殼型鋼丸填充澆注線 小型自動(dòng)澆注線
1.覆膜砂殼型造型線鑄造工藝:
用強(qiáng)度很高的熱固性材料硅砂或鋯砂與樹脂的混合料(熱芯盒的成品砂--覆膜砂)形成薄殼鑄型并進(jìn)行澆注而獲得鑄件的鑄造方法,稱為殼型鑄造。
熱芯覆膜砂環(huán)形鑄造用澆鑄流水線 青島廠家直供
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自動(dòng)澆注設(shè)備及澆注線
買入的鋼丸顆粒比較大,壓實(shí)力好,殼型工藝的產(chǎn)品質(zhì)量好
殼型填鋼丸工藝
殼型工藝自動(dòng)鑄造線
覆膜砂殼型線與普通砂型鑄造相比,具有設(shè)備投資少,占地面積小,工藝簡(jiǎn)潔,生產(chǎn)效率高,鑄造用砂量小,工件廢品率低,砂子潰散性好,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵少,噪聲小等優(yōu)點(diǎn).因而對(duì)環(huán)境污染小。
這種新的方法能使鑄件表面更加光潔,尺寸更加準(zhǔn)確,減少或不需要機(jī)械加工,可縮短生產(chǎn)周期,節(jié)約金屬材料,降低成本,廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管,各類管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
覆膜砂殼型線工藝流程:
殼型填鋼丸(干砂)工藝是將制好的殼型放入桶中,在桶的四周填充鋼丸(干砂)以加固殼型,然后澆注鐵液的一種鑄造方法。鑄件是靠鋼丸來(lái)冷卻的,冷卻速度越快,透氣性好,鋼丸回收性好,設(shè)備投資小,模具消耗慢,模具更改容易。
鋼丸填充殼型線(簡(jiǎn)稱殼型線),適用于采用殼型工藝(即采用覆膜砂)生產(chǎn)砂型,并以鐵丸或干砂為充填物用以支撐砂型來(lái)完成鑄件的生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件。采用殼型工藝生產(chǎn)的砂型具有強(qiáng)度高、 透氣性好、潰散性好等優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)的鑄件具有很高的幾何精度和尺寸精度,可顯著地減少鑄件的鑄造缺陷、提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、降低鑄件的廢品率。
殼型線的設(shè)備構(gòu)成
殼型線主要由步進(jìn)式澆注冷卻線單元、落砂及丸砂分離單元、鋼丸降溫、除塵單元和殼型線控制系統(tǒng)等五部分組成。
(一)步進(jìn)式澆注冷卻線單元
主要由填鐵丸機(jī)、振實(shí)臺(tái)、殼型輸送機(jī)和開式輸送線等部分組成。
(二)落砂及丸砂分離單元
主要由翻箱機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)輸送篩分機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒篩、直線振動(dòng)細(xì)篩、 冷卻滾筒、噴水系統(tǒng)、帶式輸送機(jī)、廢砂儲(chǔ)存斗和各種溜管等部分組成。
(三) 鐵丸冷卻儲(chǔ)存單元
鐵丸冷卻儲(chǔ)存單元主要由鐵丸冷卻裝置、鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)、冷卻輸送滾筒、噴水控制系統(tǒng)、鐵丸儲(chǔ)存冷卻斗等部分組成。
(四)除塵單元
除塵單元主要由除塵系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)組成。除塵系統(tǒng)主要由除塵器、離心式風(fēng)機(jī)、塵源點(diǎn)吸塵罩、除塵管道和風(fēng)量調(diào)節(jié)閘門等部分組成。
(五)控制單元
控制單元主要由電源總開關(guān),及PLC邏輯控制,及人工界面觸摸屏,及各單機(jī)開關(guān)箱組成。
全自動(dòng)覆膜砂殼型埋箱流水線設(shè)備由:落砂裝置、吸塵罩、耐熱提升機(jī)、直線振動(dòng)篩、中間砂庫(kù)、砂溫調(diào)節(jié)器、浴式滾筒冷床、沸騰冷卻床、皮帶提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、液壓翻箱機(jī)、電動(dòng)平車、雨淋加砂裝置等等部件組成,種類繁多,性能精良。人工操作砂處理設(shè)備經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,具有除塵和篩分功能,地面冷卻;全自動(dòng)的自動(dòng)化程度高,具有冷卻和除塵以及分篩等功能,達(dá)到了設(shè)備使用智能化的標(biāo)準(zhǔn),大大的減少了不必要的操作環(huán)節(jié),環(huán)境干凈,地面無(wú)積砂。此設(shè)備根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì),場(chǎng)地,產(chǎn)量,配套設(shè)計(jì)。
1)用自動(dòng)射芯機(jī)帶著磨具,用覆膜砂做出需要的砂殼;
2)用粘接膠將覆膜砂澆口杯安裝上端的覆膜砂殼體的直澆道上口,鐵水經(jīng)澆口杯進(jìn)入直澆道到各個(gè)殼體形成鑄件,待固化后即可裝入砂箱;
4)裝箱:將標(biāo)準(zhǔn)專用砂箱吊放到裝箱區(qū),在箱底墊8cm埋箱砂,工具將砂殼組吊裝入沙箱;
5)填砂震實(shí):將裝完砂殼的砂箱,調(diào)運(yùn)到震實(shí)臺(tái)上,從砂庫(kù)給砂箱放以處理過(guò)的埋箱砂,開動(dòng)三維震實(shí)機(jī),在震動(dòng)時(shí),根據(jù)箱內(nèi)砂子量,在適當(dāng)加些砂子,砂子能埋嚴(yán)砂殼;
6)擺箱:按照計(jì)劃澆注順序,將砂箱依次擺放在澆注臺(tái)上,等待澆注;
7)熔煉:爐工根據(jù)計(jì)劃澆注產(chǎn)品的材質(zhì)及定額鐵水量,稱重配料、熔化材質(zhì)合格、重量合格、溫度合格的鐵水;
8)澆注:鐵水經(jīng)反復(fù)扒渣,并在表面撒覆蓋劑后,然后蓋上包蓋,將鐵水吊上澆注機(jī)開始澆注。
9)澆注經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻后,把砂箱帶著鑄件和鋼丸放上震動(dòng)落砂機(jī)上,實(shí)現(xiàn)鑄件和覆膜砂砂殼和鋼丸分離;
10)鑄件進(jìn)入拋丸清理工位,覆膜砂的廢舊砂殼實(shí)現(xiàn)回收;鋼丸經(jīng)過(guò)處理線實(shí)現(xiàn)再次循環(huán)使用;