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五金沖壓加工模具時(shí)出現(xiàn)崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產(chǎn)制造前無(wú)去磁解決，無(wú)退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時(shí)候,或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí),非常容易出現(xiàn)這種情況。

2、設(shè)計(jì)方案加工工藝

    模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。沖壓模具加工

    五金沖壓廠(chǎng)沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠(chǎng)沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

    工件沖壓時(shí)大的抗力超過(guò)沖床公稱(chēng)壓力的80%時(shí),對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線(xiàn)不重合。

    五金沖壓廠(chǎng)板料平直度差,在五金沖壓過(guò)程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因?yàn)槟＞哌x料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線(xiàn)切割時(shí)發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓模具加工

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時(shí)模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時(shí)模高跑掉。

2.模具定位松動(dòng)，五金沖壓件定位時(shí)偏位，五金沖壓時(shí)才導(dǎo)致尺寸不良。

3.模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會(huì)出現(xiàn)在一次生產(chǎn)的時(shí)候。

4.定位時(shí)未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會(huì)導(dǎo)致尺寸不良。沖壓模具加工