山東諾銘機械設(shè)備有限公司主營：攪拌設(shè)備,攪拌器, 螺旋升降機

框式攪拌器粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性：

1.液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

2.主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

3.也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

濃密機

耙式濃密機目前中心傳動耙式濃密機的直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產(chǎn)。周邊傳動濃密機直徑為200 m，由Eimeo公司生產(chǎn)。這兩家公司均生產(chǎn)鋼繩牽引濃密機，當耙子負荷超重時，繩索可以拉耙臂升起。我國沈陽礦山機械廠生產(chǎn)了Φ100 m的周邊齒輪傳動濃密機。這是國內(nèi)較大的濃密機，Φ100 m濃密機占地面積達上萬平方米，因此占地面積大、缺點突出。為了提高傳統(tǒng)濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術(shù)改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據(jù)濃密機給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業(yè)公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統(tǒng)的給料方式，即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區(qū)，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，處理能力提高8%～10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。 

濃密機

濃密機傳統(tǒng)濃密機的缺點主要是占地面積較大，因為濃密機處理量首先取決于其面積，而與其深度關(guān)系不大。近年來，不同設(shè)備制造商已經(jīng)生產(chǎn)出了稱為“高能力”或“高速率”的濃密機。濃密機形式多樣，其特點是與傳統(tǒng)濃密機相比單位處理能力的投資減少。環(huán)境技術(shù)公司開發(fā)的一種“”濃密機是一典型代表。給礦通過空心驅(qū)動軸給人，并由此添加絮凝劑，礦漿因間歇機械攪拌而被迅速分散。由于間歇攪拌有效利用了絮凝劑，從而改善了濃密效果。已絮凝的礦漿離開混合室并被注入礦漿覆蓋層，給礦中的固體通過接觸之前絮凝的物料進一步絮凝。對于大多數(shù)濃密機來說上升水流和沉降固體的直接接觸是很常見的，但通過物料注入礦漿覆蓋層就可加以避免。徑向安裝的斜板部分浸沒在礦漿覆蓋層中，并且其中沉降的固體沿著斜板向下滑落，其濃密效果相比垂直下降要好，并且速度較快。通過使用液面?zhèn)鞲衅?，礦漿覆蓋層的高度可以自動調(diào)節(jié)。