對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中壓板的另一個視角結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型中夾持底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：見圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖包括夾具底為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設(shè)置在所述夾具底板1上的至少兩個夾持結(jié)構(gòu)2所述豎向油缸22的底部通過滑塊4活動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽211內(nèi)。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設(shè)置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進(jìn)行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運(yùn)動的基準(zhǔn)零點。

本實用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，能同時均勻地夾緊多個工件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動浮動壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動力柄。
因此在壓緊螺母4旋緊過程中鉤形壓板2下移壓緊l形工件6的同時帶動楔形傳動銷Ⅱ15下移通過楔形斜面配合將楔形傳動銷Ⅰ13頂出使弧形限位壓板12沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝由于支撐底座1上對應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口11進(jìn)而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產(chǎn)生夾緊力。定位口11內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板且位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板12下部的楔形傳動銷Ⅰ豎直設(shè)置在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ15底端與楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。