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如何避免無縫管受損？

日常施工過程中，需要使用到無縫管。使用過程中，如何避免產(chǎn)品受損，是首要考慮的問題所在。因?yàn)楫a(chǎn)品的質(zhì)量，不僅決定施工進(jìn)度，同時(shí)確保了施工的安全性。當(dāng)前，在地下水運(yùn)輸、石油運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，都需要大量應(yīng)用該產(chǎn)品，主要的原因在于，該產(chǎn)品沒有任何接縫，密封性能更好。

在使用過程中，想要避免產(chǎn)品受損，就需要對產(chǎn)品的相關(guān)性能有所了解，同時(shí)還需要對產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)有所掌握。在對產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，主要的生產(chǎn)制造工序是冷拔技術(shù)和熱軋技術(shù)。而兩種生產(chǎn)制造工序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有所不同。

不僅如此，為了延長無縫管的使用壽命，還應(yīng)該要對內(nèi)外壁的油污和氧化皮進(jìn)行清除，同時(shí)進(jìn)行深加工，形成保護(hù)膜，更好保護(hù)該產(chǎn)品，滿足行業(yè)發(fā)展需求。

無縫管的產(chǎn)品優(yōu)勢體現(xiàn)

無縫管與普通的鋼管相比，優(yōu)勢又在哪里呢？其實(shí)無縫管，與普通鋼管相比，有著很多方面的優(yōu)勢。首先一個(gè)優(yōu)勢，就是無縫管解決了很多加工的難題。因?yàn)樵谶^去，普通的鋼管根本，無法承受一些復(fù)雜的加工。即使承受的是，一些比較常規(guī)的加工，那么也需要，對于管道進(jìn)行，加熱軟化之后，才可以進(jìn)行。這一來一回，就會(huì)花費(fèi)掉很多的時(shí)間，如果在加工的過程中，出現(xiàn)了一些錯(cuò)誤的操作。

那還需要將管道，重新加熱之后，才可以重新進(jìn)行加工。如果跳過了這個(gè)程序，那么管道很有可能，在加工的過程中，就出現(xiàn)裂痕，或者是斷裂的情況。因?yàn)槠胀ǖ匿摴?，只有在硬度方面，達(dá)到了一定的標(biāo)準(zhǔn)。但在自身的韌性方面，卻是非常大的一個(gè)缺陷，這使得管道，無法承受這樣的操作。但是無縫管不同，這種管道的特點(diǎn)，就在于韌性了。使用無縫管，進(jìn)行任何的加工，都不會(huì)影響到，管道自身的性能。而且在進(jìn)行加工之前，也不需要任何的鋪墊工作，這讓加工所花費(fèi)的時(shí)間，被大大的減少了。

無縫管達(dá)到較好性能的方法

無縫管被廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無縫管較好的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將無縫管表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.無縫管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.無縫管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用無縫管滲碳，淬火后芯部會(huì)泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。