防腐鋼管行業(yè)可連續(xù)疾速發(fā)展的機會 海內外防腐鋼管市場，當前均處于花費增加期，海內防腐鋼管花費量將要堅持較快的增加速度，為我國防腐鋼管的發(fā)展供給了有利機會。 第一，能源、交通、石化用管需要量不減，高機能種類增加敏捷。能源、交通、石油化工等設施的建設跟維修所需防腐鋼管仍在鋼材市場需要中占領相稱主要的位置。近多少年對高機能新種類的需要量增加較快，例如高機能油井管、大口徑電站鍋爐用管、耐腐化、耐低溫的石化用管以及不銹鋼管等等。 第二，輸送石油、自然氣、成品油、煤漿、礦漿等流體的管線管，尤其是高強度管線用管的需要量將要會大幅回升。 第三，建造業(yè)的高速增加，建造構造用高級網(wǎng)架管材需要量增加敏捷。 第四，高技巧含量的鋼管需要量增添。汽車、家電、造船、裝備制作等行業(yè)對防腐鋼管數(shù)目需要增添、種類及品質請求進步，防腐鋼管種類向高技巧含量方向發(fā)展。

擠出環(huán)繞涂敷工藝僅從膠粘劑跟聚乙烯的加工角度來看，相似于流延膜加工，同時將要膠粘劑在防腐鋼管長進行單層膜的環(huán)繞加工，聚乙烯進行多層膜的重疊融會環(huán)繞加工。 (1)依據(jù)防腐鋼管聚乙烯膜片在壓輥處的寬度(B)跟聚乙烯膜片所環(huán)繞的層數(shù)(N)，以及聚乙烯膜片的搭接量(20 mm )，來盤算環(huán)繞的螺距(S): S=(B一20)/N 寬度B個別由資料自身特征斷定，與溫度及螺桿轉速調劑關聯(lián)不太大。若要大范疇調劑寬度，只能轉變模具頭跟鋼管之間的間隔。 層數(shù)N要抉擇恰當。若層數(shù)多，為保障涂敷作業(yè)率，要進步鋼管的旋轉速度，這將要導致聚乙烯膜片的縱、橫向機能差別加大。這是由于聚乙烯膜片在旋轉鋼管的牽引下，會發(fā)生必定水平的取向，導致縱向強度加強，橫向強度削弱，且跟著取向水平的加強，差別將要加大;另外單位長度上的搭接長度增添，將要耗費過多的資料;若層數(shù)少，為保障聚乙烯的厚度，單層的厚度將要增添，這會引起搭接處的厚渡過厚，導致聚乙烯防腐層名義不平坦。 搭接量是彌補鋼管前進中螺距的變更參數(shù)，保障在螺距產(chǎn)生變更時，聚乙烯不會少纏一層。該量的抉擇直接與螺距的調劑跟穩(wěn)固性有關，若螺距調劑跟穩(wěn)固性好，其變更就小，搭接量就可取小;反之就要取大。 (2)根據(jù)螺距S，再加上膠粘劑搭接量來斷定膠粘劑膜片在壓輥處的寬度，重要靠調劑模具頭跟鋼管之間的間隔來轉變膜片的寬度。擠出量的加大，可增添寬度，但同時也增添了膜片的厚度。 (3)最后通過調劑全部防腐鋼管涂敷傳動線實現(xiàn)所須要的螺距S。

3PE防腐鋼管端口的防腐層與鋼管外壁脫離我們稱為翹邊，3PE防腐鋼管在生產(chǎn)工藝和存放方法如果處理不當很容易造成3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊的現(xiàn)象，一但產(chǎn)生翹邊勢必會會影響防腐層的質量，影響防腐的效果，甚至會影響管道的使用壽命。

   如果3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊必須進行修復?？梢杂谜衬z劑重新粘好就可以了。

   3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊主要受溫度的影響和管徑有關。其中的規(guī)律就是，管徑越大、管壁越厚焊管與管體的溫差越小，反之溫差越大。

    第一：再生產(chǎn)過程中PE因為遇冷收縮而緊包在鋼管上，生產(chǎn)管體上PE的內應力隨著外界溫度的變化而變化，但各點的內應力都是一致的，各點的內應力是指向管體的，而在PE坡口的焊道處就不同了，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側，上面的PE會被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面積很小，并成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側的PE，從管端方向向管內側方向逐漸加厚，在焊道肩部達到了被分開部分PE的最大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    第二：3PE防腐鋼管表明的涂層PE在受到日光暴曬時，pe的溫度升高，pe的記憶效應產(chǎn)生一個收縮的內應力，這個內應力作用于裸露焊道的側面就會產(chǎn)生一個剝離開焊道的力，隨PE厚度的增加，這個作用力也隨之增大，當焊道與管端夾角較大一側的焊道肩部的力達到最大時，就能使粉末與鋼材表面分離而形成翹邊。以上就是翹邊形成的大體過程。參考：  正確的3PE防腐鋼管存放方法

   預防3PE防腐鋼管生產(chǎn)翹邊的措施   

1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。


2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。

3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意：

1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。

2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。

5、預留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。