泥沙分離機(jī)特點(diǎn)分析：
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī)，人工砂中細(xì)砂的流失。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，能很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、泥砂分離機(jī)的振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。而細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。該設(shè)備的大可回收排放總量中95%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。
3、泥沙分離器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。從而減少了細(xì)料堆放時間，可直接，供應(yīng)市場。

通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆方便等特點(diǎn)；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度的渣漿。結(jié)構(gòu)參數(shù)的水力旋流有的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作方便、耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。適于在惡劣工作條件下長期免使用。構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)。

關(guān)于泥砂分離機(jī)常見的故障和解決方法：
一、當(dāng)設(shè)備回收的細(xì)砂量減少或者發(fā)生漏砂的現(xiàn)象時，其原因是由于砂網(wǎng)受到損壞，或者是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生掉落的現(xiàn)象。解決方法：對砂網(wǎng)進(jìn)行檢修或者將螺栓緊固即可。
二、設(shè)備架發(fā)生振動，其原因是聯(lián)機(jī)架螺栓發(fā)生了松動，或者是軸承螺栓發(fā)生了松動導(dǎo)致的，解決方法：對有關(guān)松動的螺栓加以緊固。
三、泥砂分離機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)生噪音過大的現(xiàn)象，其原因是齒輪沒有得到充足的光滑，或者是距離發(fā)生了改變從而形成的。解決方法：加入潤滑脂，對減速機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整緊固。
四、泥砂分離機(jī)發(fā)生了損壞，其原因是設(shè)備長時間的生產(chǎn)過程中，沒有及時的進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，或者是軸和減速機(jī)的低速沒有達(dá)到規(guī)則的平行度。解決方法：在生產(chǎn)期間一定要按照規(guī)則進(jìn)行加油和調(diào)整，使其達(dá)到需求。
五、軸承損壞，其原因是密封圈發(fā)生損壞，或者是長時間沒有進(jìn)行維護(hù)和清潔形成的。解決方法：定時的檢查油量是否充足，損壞的密封圈進(jìn)行更換，定時的對軸承進(jìn)行修理清潔。

一般細(xì)沙回收機(jī)的工作原理和過程是**行泥沙分離，在進(jìn)行沙水分離細(xì)沙脫水，更后對細(xì)沙進(jìn)行聚集回收。其整個工作過程就是，在真空高壓泵的作用下洗槽內(nèi)的洗沙廢水被輸送到泥沙分離器中。在分離器內(nèi)經(jīng)離心、分J、壓縮洗沙更后從沉沙嘴出來，然后在在脫水篩的作用下脫水，達(dá)到泥沙分離脫水效果，分離后泥水中只含有很少量的沙子，泥水會從泥沙分離器的上部溢流口經(jīng)返料箱重新進(jìn)入清洗槽，不J**回收細(xì)砂還循環(huán)利用水資源，節(jié)能環(huán)保充分利用。