1、具體應(yīng)符合下列要求： 

1）植生混凝土的生態(tài)有效孔隙率應(yīng)控制在 18%—25%；

2）下部可鋪設(shè)營養(yǎng)性無紡布（起反濾和提供長效營養(yǎng)雙重效果）；

3）植生混凝土施工必須進行使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的植生砼專用增強劑，以確?？紫堵?、強度同時有效降低堿性達到植生標準。

4）植物根系必須穿透砼扎入基層土中；

5）確保一次播種綠化年限應(yīng)≥8 年；

6）確保綠化覆蓋、成活率應(yīng)≥95%；

     我們對工程中的植生混凝土路面的施工方案，按照科學(xué)、合理、保質(zhì)、美觀、耐用的原則，編制該項目的施工方案。

 

二、施工組織結(jié)構(gòu)

     以項目負責(zé)人為主的一套施工班組，計劃投入技術(shù)工人6-8名，輔助工種人員 15-20名，管理班組的現(xiàn)場施工技術(shù)人員1名，質(zhì)量檢查員1名，安全員1名，機修工、電工各1名，整個班組25-30名，滿足現(xiàn)場施工的人員需求。

三、施工前準備 

1、植生混凝土施工前的準備工作：邊坡必須修整至符合設(shè)計邊坡比，已通過驗收，同時應(yīng)將覆蓋表土范圍地表面的土塊打碎，使其成為均勻的可種植土。不能打碎的土塊，石塊、樹根及樹樁、其他垃圾應(yīng)清運，保持地表面的平整，便于鋪裝生態(tài)混凝土構(gòu)件。

2、如遇到坡面局部不平整情況，可于鋪設(shè)構(gòu)件前，在營養(yǎng)型無紡布表面用土找平或夯平；嚴禁用砸、跺、摔生態(tài)混凝土構(gòu)件等野蠻方式硬性找平。

3、搬運、擺放時，應(yīng)避免磕碰、摔打、撞擊，減少不必要破損。

4、施工現(xiàn)場已達到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機械進場滿足施工要求。

5、底層、基層施工已經(jīng)達到設(shè)計標高，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準備完畢，符合施工條件）

6、施工人員組成進場，滿足施工的人員需求。 

7、材料進場，通過檢驗合格，符合施工條件。

8、模板支設(shè)： 

1）在支模的板內(nèi)清除垃圾、淤泥等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。按圖紙設(shè)計標示邊框高度、寬度及邊框間距進行放線、支模。 

2）澆筑框格商品混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、防止跑模、漲模，預(yù)留伸縮縫。 

3）支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。達到一定強度后拆模。 

4）植生混凝土的養(yǎng)護：植生混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 3—5 時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持商品混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不宜少于2周。

 

四、施工機械

根據(jù)該項目工程量擬投入機器設(shè)備如下： 

1、SJ350 滾筒式攪拌機 1 臺（或 SJ500 滾筒式攪拌機 1 臺）； 

2、鏟車 1 臺；

3、運輸車 2 臺 

4、平板振動夯 2 臺；

5、其他手動工具若干。

 

五、材料投入

1、水泥根據(jù)混凝土設(shè)計強度要求 C10 強度混凝土宜用 32.5#普通硅酸鹽水泥，C25 以上砼采用 42.5#，普通硅酸鹽水泥。 

2、結(jié)構(gòu)層石子要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈。石子粒徑在 20~40mm 的均可，石子滿足強度要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場可用人工方法檢驗，即用手先在水中濕潤，將手伸進石子堆中，抓起一把石子，放開后檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進石子中 30cm 向上即可。 

3、植生砼增強劑為專用添加劑，檢查添加劑有無潮濕，現(xiàn)場實際重量是否與包裝物標注吻合。

4、混凝土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。 

5、具體配合參照廠家建議配合比方案。 

六、施工工藝流程 

   為便于澆筑生態(tài)混凝土生長基，需將土層夯實至設(shè)計要求，除去施工雜物等，清掃斜面。按設(shè)計要求鋪設(shè)墊層。

1、攪拌

1）按設(shè)計的施工配合比配制植生混凝土原料。 

2）先投入骨料、50%的水，預(yù)拌 30 秒左右，使骨料表面完全濕潤；然后加入水泥攪拌一分鐘，再將剩余部分的水逐漸加入，通過觀察混凝土狀態(tài)是否達到要求，酌情確定是否補充適量的水，攪拌時間控制在 3 分鐘以內(nèi)。水量及攪拌時間適當(dāng)時，骨料表面發(fā)亮、漿體均勻，不出現(xiàn)流態(tài)漿體。完成上述過程即可開始澆筑。

 

2、澆筑 

1）在預(yù)制的混凝土框格或其他材質(zhì)的框格內(nèi)，應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)一層小粒徑碎石，承接滴落的水泥漿，防止淤堵無紡布。

2）將攪拌好的植生混凝土用工程車或傳送帶運輸?shù)筋A(yù)先澆筑好的混凝土框架、格室內(nèi)，按設(shè)計厚度進行澆筑。澆筑作業(yè)時間不宜過長，以避免骨料表面風(fēng)干。

3）澆筑時不可采用大功率振搗器進行振搗，應(yīng)采用微型振搗器（手動抹具）壓平或人工拍實植生混凝土表面，并與周圍緊密結(jié)合。

4）執(zhí)行規(guī)范：《生態(tài)混凝土生態(tài)防護結(jié)構(gòu)應(yīng)用及施工技術(shù)規(guī)范》

3、 養(yǎng)護

       植生混凝土成型后的養(yǎng)護工作，是施工中的重要環(huán)節(jié)，由于植生混凝土內(nèi)添加了有機膠結(jié)材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護。我們建議的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層 50cm 以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足 20cm 以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，植生混凝土的養(yǎng)護不宜低于兩周，每天澆水養(yǎng)護必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部植生混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會不同程度的掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。