冶金礦產(chǎn)：

澳標(biāo)H型鋼產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。鍍鋅層不均勻鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。其原因是由于熱鍍鋅時(shí)氣送氣不均勻，或者氣與帶鋼間距不當(dāng)所致。鋅疤（鍍鋅層堆積）從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣（高壓氣體）掉，從而控制鋅層厚度。氣的氣體壓力、氣與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣供氣不穩(wěn)定或氣壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。

鋼鐵型鋼：

H型鋼礦層厚度在8.3～16.7mm焙燒指標(biāo)好；當(dāng)厚度達(dá)到5mm時(shí)，指標(biāo)很快變差，這主要是由于礦層太厚導(dǎo)致其透氣性差，焙燒時(shí)所產(chǎn)生的氣體難以及時(shí)排出，影響到反應(yīng)相變的進(jìn)行程度。焙燒時(shí)間試驗(yàn)選擇礦層厚度為8.3mm、焙燒溫度85℃，在中性焙燒氣氛中進(jìn)行了焙燒時(shí)間試驗(yàn)，考查焙燒時(shí)間對指標(biāo)的影響可見，隨著焙燒時(shí)間的延長，精礦的鐵品位變化不大，但鐵的率增加。這主要是菱鐵礦的磁鐵礦礦化進(jìn)行得比較完全。

鋼材資訊：

澳標(biāo)H型鋼采用的工藝路線如下：首先將適量Cr-Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，進(jìn)行2h球磨，目的是細(xì)化粉末顆粒，使得在隨后滲氮時(shí)氮在粉末中的擴(kuò)散距離得以縮短，并增加氮的固溶度。檢測表明：絕大部分顆粒尺寸降至20～40m之間，同時(shí)原始粉末中許多細(xì)小顆粒在球磨后消失，說明球磨使得錳、鉬等元素固溶進(jìn)了Fe-Cr中，實(shí)現(xiàn)了部分合金化。然后將上述粉末在1000℃下流動(dòng)氮?dú)庵袧B氮1h，獲得氮含量很高的Cr-Mo-Mn-Fe-N復(fù)合粉末。