濕泥排出時通過多孔板擠壓變成泥條，再通過多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒，通過回轉(zhuǎn)式運輸履帶運至太陽能干燥艙的集料口；

泥砂分離機在工作過程中，泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三個階段。

泥沙分離器是污水處理的重要設(shè)備，目前在污水處理過程中使用的泥沙分離器都是在帶有錐型底部的豎直狀旋流桶的不同高度位置別設(shè)置有混合物料進料口和多個清液、 泥沙出口，由于出口數(shù)量設(shè)置過多，導(dǎo)致泥沙分離不徹底。并且，高位排出的泥沙含水太多， 不僅處理困難，而且設(shè)備復(fù)雜，效果不理想，投入較大

關(guān)于泥砂分離機常見的故障和解決方法：
一、當設(shè)備回收的細砂量減少或者發(fā)生漏砂的現(xiàn)象時，其原因是由于砂網(wǎng)受到損壞，或者是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生掉落的現(xiàn)象。解決方法：對砂網(wǎng)進行檢修或者將螺栓緊固即可。
二、設(shè)備架發(fā)生振動，其原因是聯(lián)機架螺栓發(fā)生了松動，或者是軸承螺栓發(fā)生了松動導(dǎo)致的，解決方法：對有關(guān)松動的螺栓加以緊固。
三、泥砂分離機生產(chǎn)過程中發(fā)生噪音過大的現(xiàn)象，其原因是齒輪沒有得到充足的光滑，或者是距離發(fā)生了改變從而形成的。解決方法：加入潤滑脂，對減速機的地腳螺栓進行調(diào)整緊固。
四、泥砂分離機發(fā)生了損壞，其原因是設(shè)備長時間的生產(chǎn)過程中，沒有及時的進行保養(yǎng)和維護，或者是軸和減速機的低速沒有達到規(guī)則的平行度。解決方法：在生產(chǎn)期間一定要按照規(guī)則進行加油和調(diào)整，使其達到需求。
五、軸承損壞，其原因是密封圈發(fā)生損壞，或者是長時間沒有進行維護和清潔形成的。解決方法：定時的檢查油量是否充足，損壞的密封圈進行更換，定時的對軸承進行修理清潔。