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夯擊點位置可根據(jù)建筑結構類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。首遍夯擊點間距可取5～9m，以后各遍夯擊點間距可與首遍相同，也可適當減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，首遍夯擊點間距宜適當增大。

強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍。每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同土質條件待試夯結束一置數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。

檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯和采取其它有效措施。

強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

質量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內土工試驗。對于一般工程應采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。

質量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地復雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑物地基應增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應不小于設計處理的深度。

主要施工機具-夯錘

強夯錘錘重可取10～150t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個φ250~300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質確定，對于砂質土和碎石填土，采用底面積為2~4m2較為合適；對于一般第四紀粘性土建議用3~4m2；對于淤泥質土建議采用4~6m2為宜。錘底靜接地壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。