廣州三鑫金屬科技有限公司是專門從事熱噴涂設(shè)備制造、研發(fā)及加工的高新技術(shù)企業(yè)，是中國表面工程協(xié)會團體會員、全國熱噴涂協(xié)作組成員，擁有熱噴涂工程施工一級資質(zhì)，通過ISO2000 質(zhì)量管理體系認證，擁有大批專業(yè)技術(shù)人才。

研發(fā)生產(chǎn)包括等離子噴涂設(shè)備、超音速火焰（HVOF）噴涂設(shè)備、電弧噴涂設(shè)備、火焰噴塑設(shè)備、炊具導(dǎo)磁導(dǎo)熱、石墨舟皿噴涂生產(chǎn)線及設(shè)備、各類噴涂相關(guān)輔機噴涂轉(zhuǎn)臺，隔音噴涂房，除塵系統(tǒng)、噴涂機器人、進口熱噴涂設(shè)備代理；

承接包括機械制造、航空航天、能源水利電力、礦山冶金、石油化工、市政建設(shè)、大型鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅噴鋁防腐工程；染印、造紙、印刷機滾筒、汽車等零件表面耐磨、耐高溫、防腐、絕緣不粘涂層保護加工及修復(fù)。

本公司的宗旨是：創(chuàng)造的熱噴涂技術(shù)和設(shè)備，竭力向客戶提供高質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，誠信為本，創(chuàng)新進取。

本公司的客戶遍及全國遠銷國外，包括了央企、高校研發(fā)中心、軍工企業(yè)等等，歡迎來人來電洽談！

歡迎您來件加工，我們將根據(jù)您的工件圖片及使用情況，為您提供熱噴涂工藝技術(shù)方案。

  聯(lián)系電話：蔡小姐1591319120（微信同號） 

SX-8000燃油超音速火焰噴涂設(shè)備介紹

SX-8000超音速火焰噴涂是HVOF 系統(tǒng)，它的基本原理是將助燃劑氧氣通過霧化噴嘴將航空煤油充分霧化后形成可燃混合氣進入燃燒室，點火系統(tǒng)將其點燃后高溫高壓燃氣，經(jīng)拉伐噴嘴點火燃燒后形成高溫高壓的超音速焰流，送粉系統(tǒng)將粉末材料從低壓區(qū)送入焰流中，加溫加速后噴向工件表面形成高質(zhì)量涂層。SX-8000噴涂系統(tǒng)是在引進、消化、吸收國外設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行開發(fā)的噴涂設(shè)備，與其他HVOF 有八種不同的特性：
1. 使用的燃料為航空煤油，助燃劑為氧氣，是一種較安全的燃燒模式；

2. 噴槍結(jié)構(gòu)依據(jù)火箭發(fā)電機原理設(shè)計，燃燒室壓力達到150PSI,焰流速度達到2200m/s 以上,輸出功率大且可無級調(diào)節(jié)；
3. 噴槍采用徑向送粉，這種新的注入方法使粉末可較好的溶化并均勻的分布于整個火焰中，提高了覆蓋效率和涂層的質(zhì)量；

4. 系統(tǒng)設(shè)計將溫度范圍定位在一定區(qū)間，將速度提高作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化的主要目標(biāo)函數(shù)；經(jīng)X 射線衍射測試證明所制設(shè)備的涂層不僅結(jié)合強度高，涂層密度高，而且表面應(yīng)力為壓縮應(yīng)力；
5. 模塊化設(shè)計，高性能PLC 控制，操作安全簡便；

6. 燃燒設(shè)計產(chǎn)生的顆粒速度達1100米/秒（3300至3900 每英尺秒），明顯快過其他的HVOF系統(tǒng)；
7. 噴涂層厚度大于1/2英寸（壓應(yīng)力涂層），顯微硬度高于任何其他HVOF系統(tǒng)（SX-8000型噴涂WC-Co 涂層顯微硬度高達1450，而其他燃氣HVOF 噴槍噴涂WC-Co涂層顯微硬度僅為900～1100）；

8. SX-8000型實現(xiàn)了較好的高壓HVOF 涂層質(zhì)量,涂層可以可達到90MPa 的結(jié)合強度。

產(chǎn)品表面噴涂碳化鎢

 采用超音速火焰噴涂工藝，噴涂碳化鎢涂層，提高模具、閥門零部件等表面硬度、耐磨損、耐腐蝕、在耐高溫等性能。  

碳化鎢涂層的主要性能指標(biāo)

     1. 涂層硬度：HV1150以上。

     2. 結(jié)合強度：68MPa以上。

     3. 孔隙率：小于1%

     4. 氧化物含量：小于3%

     5. 使用環(huán)境：低于250℃，無劇烈撞擊的場合

     6. 使用壽命：是熱處理表面壽命的6倍以上

主要應(yīng)用場合

     1.各種機械磨損大的場合，像各種機械軸、各種導(dǎo)向輥、輸送輥

     2.包裝行業(yè)的瓦輪輥、傳送輥；印刷行業(yè)的各種輸送輥

     3.電廠的風(fēng)機葉輪，門芯、門桿、閥芯、閥座

     4.各種球閥、閥座。

廣州三鑫噴涂來件加工產(chǎn)品：

廣州三鑫在客戶現(xiàn)場部分安裝案例：