馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)

希恒小編給大家講解一下折彎?rùn)C(jī)模具的安裝調(diào)整方法：

1、空隙的調(diào)整

先測(cè)量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

2、角度調(diào)整

調(diào)整折彎?rùn)C(jī)模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)折90°模具，那么角度必須設(shè)置中間角度必須大于兩邊的角度，有時(shí)候可能會(huì)緊點(diǎn)，可以通過(guò)調(diào)整機(jī)器上螺絲進(jìn)行處理。調(diào)整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進(jìn)行修改。然后在折彎的時(shí)候，通過(guò)壓力表，計(jì)算下準(zhǔn)確的壓力數(shù)字，進(jìn)行壓力調(diào)整，以免造成模具崩刃。

折彎?rùn)C(jī)模具V型下模決定半徑

在折彎低碳鋼時(shí)，內(nèi)部折彎半徑在大約16%的V型下模出形成。所以如果折彎一個(gè)1mm厚的板材。那么V型下模的內(nèi)部折彎半徑約為0.16mm。假設(shè)折彎一個(gè)0.125mm厚的板材，把厚度乘以8，然后用1mm的模具。但是許多工程師更喜歡 定特一個(gè)等于金屬厚度的折彎半徑。如果特定折彎的內(nèi)徑為0.125mm。同樣，板材折彎的內(nèi)半徑約為模具開(kāi)口的16%。這意味著1mm的模具會(huì)產(chǎn)生0.160mm的半徑。那怎么辦？這時(shí)需要使用一個(gè)更窄的V型模具，即0.75mm的模具，這樣才能折彎出一個(gè)接近0.125mm的內(nèi)半徑。(0.75×0.16=0.12)。類(lèi)似的道理也適用于折彎較大半徑的板材。假設(shè)折彎半徑是0.125mm，需要折彎0.320mm厚的低碳鋼。這時(shí)的板材厚度超過(guò)了內(nèi)部折彎半徑的兩倍。在這種情況下，需要選擇2mm的模具，會(huì)產(chǎn)生大約0.320mm的內(nèi)部折彎半徑。(2×0.16)。當(dāng)然這種方式是有限度的。例如，如果想要達(dá)到規(guī)定的內(nèi)部折彎半徑，需要使用一個(gè)小于金屬厚度五倍的V型下模，這種情況就會(huì)影響角度精度，還可能損壞機(jī)器及其模具，甚至威脅操作員的安全。

折彎?rùn)C(jī)模具制造商南京回復(fù)：T10和42CrMo是折彎?rùn)C(jī)模具蕞常用的兩種材料。前者是高碳鋼，熱處理后具有良好的熱性能和強(qiáng)度。后一種材料耐磨性好，常用于制造數(shù)控彎l刀，成本較高。如果在液壓折彎?rùn)C(jī)上使用，T10比T10更具成本效益。在熱處理過(guò)程中，溫度不會(huì)下降，但必須加熱幾次。

為了維持企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，降低折彎成本，提高鈑金折彎零件的質(zhì)量，延長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命，有必要學(xué)習(xí)如何更好地維護(hù)和使用折彎?rùn)C(jī)模具。有必要在機(jī)床操作之前、期間和之后進(jìn)行檢查，以提高加工質(zhì)量水平。機(jī)器運(yùn)行前，必須正確安裝和調(diào)整折彎?rùn)C(jī)模具和彎曲下模，數(shù)控機(jī)床必須正確編程。運(yùn)行中的機(jī)器應(yīng)確保彎曲過(guò)程中無(wú)l事故發(fā)生，并確保彎曲機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。操作后，注意檢查折疊彎l刀與下模壓緊后的磨損程度，并定期觀察和清潔模具，確保清潔，以便顧客參觀車(chē)間時(shí)留下良好的印象。