鋼管在生產(chǎn)加工完成之后還要進(jìn)行一道工藝---酸洗鈍化，那么鋼管酸洗鈍化是如何操作的呢？它有什么作用呢？
鋼管酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點(diǎn)：
1.準(zhǔn)備工作
2.化學(xué)除油

（1）化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
（2）使用12~15%的硝酸（按體積）進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為 2～4小時(shí)。
（3）管件在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。
（4）浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時(shí)取出管件，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
（5) 化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤(rùn)濕。
3.熱水漂洗
（1） 除油后的管件從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí)間5～20分鐘。
（2） 熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
（3） 水中氯離子含量小于25ppm。
4.用水沖洗
（1） 水漂洗過(guò)的管件用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進(jìn)行沖洗。
（2） 水中氯離子含量小于25ppm。
5.鈍化
（1） 鈍化采用池內(nèi)槽泡方式。
（2） 鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。
（3） 槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

（4） 浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時(shí)取出管件，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
6.干燥
經(jīng)過(guò)鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并且必須有足夠的時(shí)間（至少2小時(shí)）使之在空氣中自然鈍化。
7.檢驗(yàn)
管件經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
8.保護(hù)

（1） 如外表面需要進(jìn)行油漆的管件，則按照涂裝要求進(jìn)行。
（2） 檢驗(yàn)合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。