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馬氏體不銹鋼可以通過熱處理

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馬氏體不銹鋼是一種不銹鋼，可通過熱處理（淬火，回火）進(jìn)行調(diào)整。一般來說，它是一種可硬化的不銹鋼。該性質(zhì)決定鋼必須具有兩個(gè)基本條件：首先，在平衡相圖中必須存在奧氏體相區(qū)，并且在該區(qū)域的溫度范圍內(nèi)長時(shí)間加熱以使碳化物固化成鋼。此后，進(jìn)行淬火以形成馬氏體，即，必須在γ或γα相區(qū)控制化學(xué)成分，第二是將合金形成為耐腐蝕和氧化的鈍化膜，并且鉻含量必須為10.5％或以上。根據(jù)合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵，鉻和碳。如果Cr大于13％，則沒有γ相。這種合金是單相鐵素體合金，并且在任何熱處理系統(tǒng)下都不能生產(chǎn)馬氏體。因此，需要在內(nèi)部Fe-Cr二元合金中添加奧氏體。身體形成擴(kuò)展伽馬相位區(qū)域的元素。對于馬氏體鉻不銹鋼，C和N是有效元素，并且添加C和N元素允許合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一種最重要的必需元素。事實(shí)上，馬氏體鉻不銹鋼是一種鐵，鉻和碳三元合金。當(dāng)然，還有其他元素可用于根據(jù)舍弗勒圖確定近似組織。

鐵素體不銹鋼

不銹鋼主要由鐵氧體組成。鉻含量在11％至30％之間，并且具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這些鋼通常不含鎳，有時(shí)在元素中含有少量的Mo，Ti，Nb等。這些鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小，氧化性能好，抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)。被水蒸氣，水和氧化酸腐蝕的部件。

這種鋼具有可塑性差，焊后塑性和耐腐蝕性的缺點(diǎn)，這限制了它們的應(yīng)用。精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可以大大減少碳和氮等間隙元素，從而使這種鋼被廣泛使用。奧氏體不銹鋼

常溫下具有奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼在含有約18％的Cr，8％至10％的Ni和約0.1％的C時(shí)具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr -8Ni鋼和高Cr-Ni系列鋼，通過添加Cr，Ni含量和添加元素如Mo，Cu，Si，Nb和Ti而開發(fā)。

雙相不銹鋼

天津友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營舞鋼、鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等

所謂的雙相不銹鋼在其固溶體結(jié)構(gòu)中約為鐵素體相的一半和奧氏體相，并且一般相的含量也需要達(dá)到30％。在C低的情況下，Cr含量為18％至28％，并且Ni含量為3％至10％。一些鋼還含有合金元素，如Mo，Cu，Nb，Ti和N.這種鋼結(jié)合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體相比，它具有更高的塑性和韌性，沒有室溫脆性，并且保持了450℃的脆性和鐵素體不銹鋼的高導(dǎo)熱性。它具有超塑性的特點(diǎn)。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕性，也是節(jié)省鎳的不銹鋼。

雙相不銹鋼具有以下性能特征：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下具有良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕性。通常，18-8型奧氏體不銹鋼在高于60℃的中性氯化物溶液中易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，并且在微量氯化物和流化氫工業(yè)介質(zhì)中由這種不銹鋼制成的熱交換器，蒸發(fā)器等。設(shè)備具有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼具有良好的抗性。

（2）含鉬雙相不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性。當(dāng)雙相不銹鋼具有相同的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量值（PRE=Cr％3.3Mo％16N％）時(shí)，雙相不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位與奧氏體不銹鋼的雙相點(diǎn)蝕電位相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性與AISI 316L相當(dāng)。含25％Cr，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能超過AISI 316L。

（3）具有良好的腐蝕疲勞和耐磨損性。它適用于在某些腐蝕性介質(zhì)條件下制造泵和閥門等動(dòng)力設(shè)備。

（4）綜合力學(xué)性能良好。它具有高強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶狀態(tài)下的伸長率為25％，韌性值A(chǔ)K（V缺口）高于100J。

（5）焊接性好，熱裂紋傾向低，焊前無一般預(yù)熱，焊后無熱處理，可焊接18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼。

（6）含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼的雙相加工溫度比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小，鋼板可直接軋制和軋制鍛造。含有高鉻（25％Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼稍微困難一些，可以生產(chǎn)板材，管材和線材等產(chǎn)品。

?Mn13高錳低磁性鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵主營:國產(chǎn)、進(jìn)口耐磨鋼板,Mn13耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,堆焊耐磨板,規(guī)格齊,現(xiàn)貨足。公司實(shí)力雄厚,發(fā)貨方便快捷 

Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到H500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

高猛鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè):一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。

高錳鋼的特殊性能，適于制作長時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。

尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、防蛋車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中頭選的耐磨材料。

許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。

 

二：Mn13化學(xué)成分 牌號 C Si Mn P S Mn13 0.90—1.20 0.30—0.80 11.00—14.00 ≤0.035 ≤ 0.030  

三：Ｍｎ１３機(jī)械性能 牌號 抗拉強(qiáng)度 延伸率 沖擊性能20℃ 初始硬度值（ＨＢ） 硬化后硬度值（ＨＢ） 冷彎１８０° Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90（J） ２００――２５０ ≥３００ 合格

 四：Ｍｎ１３特點(diǎn) Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。  

高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè):一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競爭力。

五：Ｍｎ１３標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。  

其相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)如下:我國高錳鋼鑄件的國家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T5680-2010)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、 ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件國家標(biāo)準(zhǔn)[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標(biāo)準(zhǔn)ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦA(chǔ)π、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標(biāo)準(zhǔn)   [ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。