濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)及操作技術(shù)  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應(yīng)清根，然后用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準(zhǔn)3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準(zhǔn)4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應(yīng)相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數(shù)和焊道數(shù)   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當(dāng)焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準(zhǔn)3.2～準(zhǔn)4mm焊條，直線運條施焊，電流應(yīng)稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應(yīng)覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應(yīng)覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。  

波紋片油箱成型機波紋片焊接機：變壓器波紋片油箱成型機的液壓成型部件主運動導(dǎo)向（前后運動）的導(dǎo)軌采用HGH45直線滾動導(dǎo)軌，模板的上下運動采用鋼軌 后模板（壓住材料后不前后運動的模板）處設(shè)有可調(diào)支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調(diào)節(jié)支撐點。 5、液壓剪斷部件用于波紋板得切斷并折出90°翻邊。剪刀上下運動由電磁閥控制，另加齒輪齒條同步機構(gòu)。剪刀可以在前后方向移動（行程為200mm），以便在成型機繼續(xù)工作時跟隨并定位于兩組波紋板間的要求位置。且可以根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選擇折邊或不折邊。

波紋片焊接機.包括機架,水平設(shè)置在機架上的輸送裝置,在輸送裝置的上方設(shè)有焊接裝置,焊接裝置安裝在機架上,其特征在于,所述的輸送裝置中設(shè)有一個用于固定波紋片并可將波紋片平移一段距離的移動定位裝置,焊接裝置包括至少一支焊槍和裝有焊槍的焊槍升降機構(gòu),焊槍升降機構(gòu)與機架相連并可帶動焊槍在豎直方向上移動.與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本波紋片焊接機的優(yōu)點在于:1.設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,自動化程度高,能夠有效提高生產(chǎn)效率,降低人工勞動強度.2.焊接質(zhì)量好,降低廢品率,有效降低波紋板生產(chǎn)成本.3.能夠根據(jù)不同尺寸的波紋片進行調(diào)節(jié),加工出各種規(guī)格的波紋片,適用范圍廣.