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如何區(qū)分無縫管和焊接鋼管？

要如何區(qū)分無縫管和焊接鋼管呢？其實(shí)方法很簡單，無縫管和焊接鋼管成型工藝不同。焊接鋼管也叫焊管，一般是用平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫；按焊縫方式可分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管，直徑較粗的一般是螺旋焊接鋼管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊接鋼管。隨著焊接鋼管技術(shù)的不斷提高和加工簡便性，現(xiàn)在焊接管代替部分無縫管，而且焊接鋼管已經(jīng)能生產(chǎn)219mm（8寸）以上。

無縫管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后，再經(jīng)拉伸等處理工藝成型的，這樣就沒有焊縫了。在性能方面上，特別是承壓能力上相較于焊接鋼管有很大的提高，因此經(jīng)常被用在高壓設(shè)備上使用，如液壓設(shè)備的管路連接等。而焊接鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。相信在北方生活過的人都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經(jīng)歷，爆的地方一般都是焊縫處，也就是焊接鋼管。

無縫管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對無縫管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了無縫管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時(shí)間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。

無縫管產(chǎn)品的供應(yīng)狀況

在無縫管的設(shè)計(jì)圖紙和鋼材的訂貨文件中都應(yīng)該注明所采用的鋼號，對普通碳素鋼還應(yīng)包括它的鋼類，爐種，澆注方法和保證項(xiàng)目。鋼材按機(jī)械性能要求供應(yīng)的為甲（A）類鋼，按化學(xué)成分要求供應(yīng)的為乙（B）類鋼，同時(shí)按機(jī)械性能和化學(xué)成分供應(yīng)的為特（C）類鋼。

只有普通碳素鋼才分甲、乙和特三類，普通低合金鋼不分類要求同時(shí)保證機(jī)械性能和化學(xué)成分。按爐種分有平爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。按鋼水澆注成鋼錠時(shí)的方法分有鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼兩類。無縫管在澆注之前摻入脫氧劑如硅，錳，鋁，釩和鈦等這樣在脫氧過程中將產(chǎn)生很多熱量，使鋼水冷卻緩慢，有利于有害氣體從鋼水中逸出，鋼的晶粒細(xì)微，組織致密。

鎮(zhèn)靜鋼的機(jī)械性能比沸騰鋼好，尤其是它的沖擊韌性和可焊性都好。無縫管比鎮(zhèn)靜鋼含有較多有害氣體，晶粒粗細(xì)不均勻，沖擊韌性和可焊性都不如鎮(zhèn)靜鋼，低溫沖擊韌性更差，但是沸騰鋼的靜力強(qiáng)度倒不低，而且其成品率高，成本低，價(jià)格便宜，所以其應(yīng)用反而更為廣泛。