ZN-203 高強耐磨料
★產(chǎn)品特點
1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲。
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫。
3 、耐久性好，使用壽命長。
4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握。
5 、整體性好、易于修補，不易脫落。
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害。
注：推薦參考用量：2200kg/m³
★施工工藝
一、表面預處理
接觸ZN-100環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
二、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
三、施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制在15℃～32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
四、配 料
1、用于提式攪拌器（200-250rpm）先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
 2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
五、灌漿方法
 1、灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。
2、灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。
3、單次灌漿層厚度控制在25～350之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150時，需要用抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。
★包裝規(guī)格
A料：標準包裝規(guī)格為5kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
B料：標準包裝規(guī)格為15kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為3個月。
C料：標準包裝規(guī)格為40kg/袋（4袋粉料），應貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為3個月。

灌漿料養(yǎng)護 
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。 
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。 
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

★產(chǎn)品用途
1、用于大型設備的安裝。          
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、鐵路、公路、橋梁、隧道以及各種工業(yè)、民用建筑的修或灌漿加固的修及市政工程的快速修。

產(chǎn)品用途    
1、用于設備基礎二次灌漿。              
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。      
4、用于梁柱截面加固工程。
產(chǎn)品類別
1、通用加固型。            
2、豆石加固型。
3、超細加固型。            
4、超早強加固型。
技術(shù)參數(shù)（GB/T50448-2015）
施工前準備
1、機器攪拌：混凝土攪抖機或砂漿攪拌機；    
2、人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；               
3、水桶若干；                            
4、臺秤若干；  
5、流槽；                                    
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器；                         
8、模板（鋼模、木模）；
9、草袋、巖棉被等；                 
10、棉紗、膠帶；
灌漿施工
一：基礎處理    
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。     
二：支模 
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工。 
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50。 
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 
三：灌漿料配制 
1、一般按通用加固型11-13%的標準加水攪拌。 
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在ZN灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m³。
四：灌漿施工方法  
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。 
①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當灌漿層厚度超過150時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
目前公司所售產(chǎn)品有基礎灌漿修補系列、建筑環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠系列、瓷磚粘接填縫劑系列、裂縫修補系列、防水堵漏系列、混凝土外加劑系列、地面界面劑系列、鐵路道釘錨固系列等。