河北冀泵源水泵制造有限公司主營:渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
管道泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
旁通調(diào)節(jié)
從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量,經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝一個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量,主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量,用以取代出口節(jié)流,則可節(jié)省相當大的功率。
管道泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
采用這種方法調(diào)節(jié)流量時,可以使所需的功率減至最0小,并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機以很小的附加成本就很容易適應轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。通常,變速電動機過于昂貴,只有在對特殊情況作經(jīng)濟研究后證明是值得時方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。
在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導葉后發(fā)現(xiàn),比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時,這種方法對于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預旋,從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵,很成功地應用了可調(diào)節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭,且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復雜而且昂貴,因而在實際應用中受到很大的限制。
管道泵補0氣
向管道泵的吸入口補0氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法,這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常,不希望在輸送的液體中有空氣存在,而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險,所以除個別場合外,這種方法在實踐中很少采用。(3)泵吸入管與排出管應加支承,防止管道重量和應力集中到泵上,引起泵基礎的傾斜及泵軸的過熱和振動。
ISG型立式管道泵
管道泵、不銹鋼管道泵、熱水管道泵、防爆管道泵、ISG型立式管道泵
一、管道泵產(chǎn)品概述
ISG型管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過低而研制的新穎泵,比日前應川臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。由于采用先進機械密封,電機主軸直接安裝葉輪,故有效率高、耗電省、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點,并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運行。
二、ISG型立式管道泵主要用途
1.ISG型立式管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔l-水、遠距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2.SGR型立式熱水管道泵適川于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。
3.SGP型立式不銹鋼管道泵適川于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì),使川溫度100°C以下。
4.SGB型立式防爆管道泵適川于輸送無腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下同定設備I類及工廠IIA、IIB級,溫度組別為刊、T2、T3、T4組存在爆0炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5.SGPB型立式不銹鋼爆管道泵適用于輸送化下、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級,溫度組別為耐、T2、T3、T4組存在爆0炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150°C以下。離心管道泵要緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應平均受力,避免受力不均破壞機械密封。
管道泵的組成與安裝注意事項
管道泵由泵體、葉輪、密封裝置、聯(lián)軸器等部件組成。常用于泵直接發(fā)油的工藝管道與群泵并聯(lián)的鐵路卸油管道中,有時也用來為長距離輸送油品的管道打接力用,此外,它還可用于污水處理管道和其他輔助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等幾種型號。
1.泵體
在整體鑄造的外殼上,進出口位于一同一水平線上,且直徑相同,用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián),泵體與泵蓋形成泵室,內(nèi)裝泵軸與葉輪。
翅。
2.葉輪和密封環(huán)
葉輪是閉式的,成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈,以防葉輪反轉(zhuǎn)時松動。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。輪或硬質(zhì)合金堆焊的,與鑄造的泵體密封形成一對軸向密封裝置。泵軸穿過泵蓋處有一組軸向密封裝置,該裝置有機械式和填料式兩種,現(xiàn)大多采用機械密封并和相應的軸套相配合,前者軸套外徑小,后者外徑大。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機械密封。
3.聯(lián)軸器
聯(lián)軸器為兩半夾殼式,這種剛性聯(lián)軸器對安裝的同心度要求較高,切勿使臟物進入安裝面,并注意吊裝時不得將軸端碰傷,以免影響聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量。
4.電機
管道泵的電機一般為YB型防爆電機的派生系列。
1.管道泵安裝的注意事項
管道泵在管線上安裝時,一般要盡量靠近吸油液面位置,如做卸油泵用,應盡量靠近棧橋或碼頭,以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用,應根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計算合理地確定。目前油庫使用的管道泵往往任務比較單一,如只用來接卸或發(fā)放某種油品,專管專泵。
(1)為減小吸入管阻力損失,泵的進口管道直徑一般可大于排出管直徑。
(2)為防止管道上壁積存氣體,進口管道的中心線高度,應低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管與排出管應加支承,防止管道重量和應力集中到泵上,引起泵基礎的傾斜及泵軸的過熱和振動。
(4)在管道泵進口管線上加有效過濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過濾器,保證液流的通暢,防止雜質(zhì)進入泵葉輪。
(5)在管道泵出口管線上,裝止回閥和截斷閥,根據(jù)泵的相應任務確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。
泵吸入口為負壓時,可以從泵出口端引出一股液流,使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上,并由泵蓋接口處引進泵填料室,以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機械密封,其端面也應引入冷卻液沖洗。