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碳化硅是鋼材冶煉中常見的原料，一般有兩種類型，綠碳化硅和黑碳化硅，即便是顏色的不同，在使用中的側(cè)重領(lǐng)域也是不同的。近年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，碳化硅也逐漸在飾品中占有一席之地，這與其硬度較高也有一定的關(guān)系。自然界存在的碳化硅是很少的，我們所見到的碳化硅基本都是人工合成的，由此可見，想要提升碳化硅的質(zhì)量，也需要有好的生產(chǎn)工藝。

除此之外，碳化硅在耐材中也有一定的應(yīng)用優(yōu)勢，碳化硅耐火材料是以碳化硅為原料和主晶相的耐火制品。因?yàn)樘蓟枘突鹬破返脑虾椭骶嘀饕翘蓟?，所以制品的許多性質(zhì)都取決于碳化硅的性質(zhì)。這類耐火制品中，碳化硅為瘠性料，須由結(jié)合劑將其黏結(jié)為整體，故結(jié)合劑的性質(zhì)和粘結(jié)形式對制品的性質(zhì)有相當(dāng)大的影響。碳化硅廣泛應(yīng)用于耐火材料，固結(jié)磨具，涂附磨具，工程陶瓷等，具有耐腐蝕，耐沖刷并具有一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高溫時具有很高的性。

碳化硅陶瓷的制備方法：

碳化硅是一種典型的共價鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物，加上其擴(kuò)散系數(shù)低，很難用常規(guī)的燒結(jié)方法來實(shí)現(xiàn)致密化，須通過添加一些燒結(jié)助劑來降低表面能或增加外界壓力來達(dá)到燒結(jié)。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷，這種方法是以α-SiC和C為原料，加入適量的粘結(jié)劑進(jìn)行成型和千燥處理，然后放入含有Si的埋料中。當(dāng)坯體在爐內(nèi)受熱超過1400℃時，坯體周圍的Si熔融，或以液態(tài)，或以氣態(tài)透入到坯體的毛細(xì)管中，同坯體中的C反應(yīng)生成SiC。產(chǎn)生的SiC逐漸填充坯體中的孔隙，并把原有的α-SiC連結(jié)起來，然后達(dá)到制品的致密化，并獲得強(qiáng)度。

碳化硅陶瓷的用途：

1、化工、冶金，碳化硅材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力及高導(dǎo)熱和耐磨損的特性，70年代至90年代初期，全世界已有65%以上的大型高爐采用了氮化硅結(jié)臺碳化硅材料作為爐身材料，使高爐壽命延長了20%—40%。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時，也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業(yè)中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經(jīng)常使用陶瓷熱交換器預(yù)熱各種氣體或液體。

2、能源環(huán)保，將煤氣在高溫下直接凈化，可充分利 Hexolov熱交換器用煤氣的顯熱，比之常溫凈化可大大提高熱效率，將高溫凈化后的煤氣直接用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，可以大大提高供電效率，減低有害物的排量，節(jié)約用水?，F(xiàn)代燃煤發(fā)電系統(tǒng)中燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備的使用與環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)都要求實(shí)現(xiàn)高溫燃?xì)庵苯映龎m。

3、工業(yè)窯爐，輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐，采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，減輕工人勞動強(qiáng)度。同時由于48碳化硅部件優(yōu)異的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。