可鍛鑄鐵的介紹

  可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間石墨化退火而得到的一種高強(qiáng)度鑄鐵，其中的石墨呈團(tuán)絮狀?？慑戣T鐵的抗拉強(qiáng)度在300～700MPa之間。可鍛鑄鐵的生產(chǎn)必須分為兩個(gè)步驟：首先澆注成白口鑄鐵，然后將鑄件加熱到900～950℃，在此溫度下經(jīng)過長時(shí)間的保溫，使組織中的滲碳體分解為奧氏體和團(tuán)絮狀石墨。

 此后，在冷卻的過程中，根據(jù)冷卻速度的不同，奧氏體又轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體或珠光體。同時(shí)，又有一部分二次石墨析出。由于可鍛鑄鐵的石墨呈團(tuán)絮狀，與片狀石墨相比對基體的割裂作用小，應(yīng)力集中將明顯地減小。另外，可鍛鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性一般都高于灰鑄鐵。

灰鑄鐵焊接時(shí)的白口問題 

  在一般焊接條件下，由于焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度極快，如果焊縫金屬與母材為相同成分，則焊縫組織往往會形成大量的共晶滲碳體和二次滲碳體。這時(shí)的焊縫組織相當(dāng)于白口鐵的組織形態(tài)，故稱之為白口組織。而熱影響區(qū)由于冷卻速度常常高于焊縫，則更易于形成白口組織。

  這種白口組織的出現(xiàn)，經(jīng)常會導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)焊接裂紋。而且，由于硬脆的滲碳體的存在，使焊縫附近很難進(jìn)行機(jī)械加工和切削加工。

鐵合金企業(yè)的綜合利用

  我國鐵合金企業(yè)的環(huán)保及綜合利用是比較落后的，硅鐵電爐絕大部分 還是敞口爐，錳鐵和鉻鐵電爐已封閉的尚屬少數(shù)，這樣不僅爐氣中的熱能未能回收，還大量散發(fā)煙塵。

  煤回收及利用、污水處理也未徹底解決。原料、產(chǎn)品輸送和加工過程中的粉塵，出鐵、澆鑄 過程中的煙塵也未妥善處理和加以回收利用。高爐錳鐵雖已在減少荒煤氣放散、煤氣的洗滌凈化與利用以及污水處理、爐渣利用等方面取得一些成果，但離有關(guān)要求差距甚大。其他鐵合金產(chǎn)品，如鉻、釩的化學(xué)處理污水、廢渣、煙塵也未得到徹底根治。

板式人工卸鐵式永磁除鐵器的特點(diǎn)  

  在所有除鐵器中簡單，價(jià)格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。

  這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度不超過1O0mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。