產(chǎn)品介紹：

科創(chuàng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn) 堆焊高鉻合金 雙金屬管道 廣東
冶金雙金屬耐磨管道是近二十年國(guó)外發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越。

冶金雙金屬耐磨管是近二十年國(guó)外發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越。與國(guó)內(nèi)知名院校合作共同研發(fā)出冶金雙金屬耐磨管，通過(guò)雙金屬離心鑄造可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量?jī)?yōu)良，廣泛應(yīng)用于礦山、電力、化工、煤炭及冶金等工業(yè)領(lǐng)域。堆焊高鉻合金

工藝特點(diǎn)

冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬，完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ)；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝先進(jìn)，有效地解決了彎管無(wú)法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。雙金屬管道

在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國(guó)內(nèi)，填補(bǔ)了我國(guó)防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。堆焊高鉻合金

離心澆鑄的特點(diǎn)

（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問(wèn)題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的。

（3）離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。堆焊高鉻合金

應(yīng)用行業(yè)及具體產(chǎn)品

產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件

電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其它各種異型復(fù)合耐磨管道；

礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件；

選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件；

煤炭行業(yè)：遠(yuǎn)距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過(guò)程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復(fù)合過(guò)流管件；雙金屬管道

冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及及其它各種異型復(fù)合耐磨管道。

機(jī)械性能

由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，通常達(dá)到300Mpa以上；

復(fù)合材料可以加強(qiáng)相應(yīng)基材的強(qiáng)度或韌性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能互補(bǔ)；

選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

科創(chuàng)廠家生產(chǎn) 雙金屬耐磨復(fù)合管 耐磨管道 廣西