酸性清洗劑除油法是一種應用非常廣泛的無縫鋼管酸洗磷化。采用表面活性劑的乳化、潤濕、滲透原理，通過機械剝離作用對金屬氫的酸腐蝕產生影響，達到去除油的目的。酸清洗劑可用于中低溫。低溫一般只會去掉液油，溫度可以去除油脂，一般只適用于浸漬處理方式。酸性清洗劑由表面活性劑（如非離子表面活性劑、陰離子磺酸型）、無機酸、抑制劑三部分組成。原因是無縫鋼管酸洗磷化結合銹、除油的雙重功能，人們習慣稱它為“二合一”處理液。

鹽酸、硫酸清洗劑應用***廣，成本低，效率高。但經過酸洗腐蝕剩余Cl-，SO42-對工件是有害的。磷酸鹽無腐蝕性殘留的隱患，但磷酸鹽的成本較高，清洗效率低。對于鋅件，鋁件一般不使用酸性清洗劑，特別是在鋅酸快速腐蝕。

1.3堿清洗液

強堿性溶液除油是傳統(tǒng)的一種有效的方法。它是植物油堿皂化反應、不皂化物溶于水，達到除油的目的的形成。只能去除植物油和礦物油堿皂化液純無法擺脫。因此，人們通過在強堿性溶液中加入表面活性劑，一般是一種磺酸型陰離子表面活性劑，實現礦物油的加入對表面活性劑的乳化作用。使用溫度潤滑脂除了堿性液體外，通常為80°以下的普通堿液處理：

> 80℃的加工溫度

5 ~ 20min處理時間

浸泡，噴涂處理模式可以

堿金屬液用于除油脂需要更高的溫度、大的能耗、大的也對設備的腐蝕，且材料成本不低，所以這種方法的應用是逐步減少的。

1.4低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是目前使用***廣泛的脫脂劑。其基本低，一般PH值為9，12。該設備的腐蝕性很小，對工件表面溫度狀態(tài)的損害較小，可用于低溫高效，除油。特別是在噴霧方式使用時，除油效果很好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性添加劑、表面活性劑、消泡劑的組合物。無機添加劑主要由硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉。其作用是提供一定的堿度，具有分散懸浮效果。能防止油在工件表面上的重新吸附。表面活性劑主要以陰離子和非離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽，除了中石油的過程中起著重要作用。在特殊的要求，還需要添加一些添加劑，如噴霧需要添加消泡劑，有時加上表面調整劑、脫脂、表面調整具有雙重功能。