蕪湖鑫光防腐設(shè)備有限責(zé)任公司主營(yíng)：廢氣處理設(shè)備,粉塵治理,化工防腐設(shè)備
工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的6大原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對(duì)于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行。

一、設(shè)計(jì)不合理：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

二、制造與加工精度不良：在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

三、密封材料選擇不當(dāng)：往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

四、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周：據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

五、安裝方法不正確：泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

六、工況條件惡劣：包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

催化劑的存在可以降低反應(yīng)進(jìn)行的活化能。主要原因在于反應(yīng)物可以在催化劑 表間吸附，生成活化結(jié)合物。再轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物，這樣就改變了由反應(yīng)物到反應(yīng)產(chǎn)物的 反應(yīng)途徑，轉(zhuǎn)變?yōu)椋罕硐蛭揭换罨Y(jié)合物一產(chǎn)物，這一過程所需活化能要比直接 反應(yīng)低得多，從而加快了反應(yīng)速度。今天給大家了解一下催化燃燒法常用催化劑。

1、貴金1屬類貴1金屬類有Pt、Pd、Rb等，在催化劑中的含量為0.1到0.5%,活性高，熱穩(wěn)定好，壽命長(zhǎng)，但價(jià)格貴，來源困難。

2、非貴1金屬氧化物或鹽類非貴1金屬氧化物或鹽類主要有Mn、Cr、Cu、 Fe、NU Co及稀土金屬類氧化物或鹽，這類催化劑一般含金屬量為5%.

催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化校率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。