彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件.在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例很大，約為80%.通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝.制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等.折疊熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、 碳鋼二標(biāo)90度彎頭 Q235B直縫DN400彎頭 芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程. 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑， 碳鋼二標(biāo)90度彎頭 Q235B直縫DN400彎頭 所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭.熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、 碳鋼二標(biāo)90度彎頭 Q235B直縫DN400彎頭 壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)， 碳鋼二標(biāo)90度彎頭 Q235B直縫DN400彎頭 因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中.成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定.折疊沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄.產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形.在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形.與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)