北京房山紅磚實(shí)地廠家-兆燁品牌煤矸石磚
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煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低,利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地,還消耗了礦山的廢料,它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分:實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多的磚,常用于承重部位,強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而數(shù)量少的磚,常用于非承重部位,強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料,經(jīng)粉磨后摻人少量黏土,壓制成形,風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土,頁(yè)巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊,由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚(紅磚)也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明,歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時(shí),窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個(gè)良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時(shí),由于窯內(nèi)溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會(huì)阻止空氣的流通,使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會(huì)呈青灰色。 開(kāi)采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機(jī),以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎,內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎,破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩,篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎,過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度,不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí),再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力,使產(chǎn)品表面更加光潔,提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體,再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上,然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯,再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低,利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地,還消耗了礦山的廢料,它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分:實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多的磚,常用于承重部位,強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而數(shù)量少的磚,常用于非承重部位,強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料,經(jīng)粉磨后摻人少量黏土,壓制成形,風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土,頁(yè)巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊,由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚(紅磚)也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明,歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時(shí),窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個(gè)良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時(shí),由于窯內(nèi)溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會(huì)阻止空氣的流通,使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會(huì)呈青灰色。 開(kāi)采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機(jī),以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎,內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎,破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩,篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎,過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度,不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí),再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力,使產(chǎn)品表面更加光潔,提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體,再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上,然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯,再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低,利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地,還消耗了礦山的廢料,它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分:實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多的磚,常用于承重部位,強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而數(shù)量少的磚,常用于非承重部位,強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料,經(jīng)粉磨后摻人少量黏土,壓制成形,風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土,頁(yè)巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊,由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚(紅磚)也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明,歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時(shí),窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個(gè)良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時(shí),由于窯內(nèi)溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會(huì)阻止空氣的流通,使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會(huì)呈青灰色。 開(kāi)采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機(jī),以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎,內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎,破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩,篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎,過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度,不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí),再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力,使產(chǎn)品表面更加光潔,提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體,再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上,然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯,再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
煤矸石磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過(guò)程和洗煤過(guò)程中排放的固體廢物,其主要成分是Al2O3、SiO2,另外還含有數(shù)量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。 煤矸石磚的生產(chǎn)成本較普通粘土磚低,利用煤矸石制磚不僅節(jié)約了土地,還消耗了礦山的廢料,它是一項(xiàng)有利于環(huán)保的低碳建筑材料。 按孔洞率分:實(shí)心磚(無(wú)孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多的磚,常用于承重部位,強(qiáng)度等級(jí)較高。)、空心磚(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大而數(shù)量少的磚,常用于非承重部位,強(qiáng)度等級(jí)偏低。) 煤矸石磚是以煤矸石為原料,經(jīng)粉磨后摻人少量黏土,壓制成形,風(fēng)干后送入窯內(nèi)煅燒而成。每立方米重約1400~1650kg。 [2] 紅磚是以粘土,頁(yè)巖,煤矸石等為原料,經(jīng)粉碎,混合捏練后以人工或機(jī)械壓制成型,經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結(jié)型建筑磚塊,由古羅馬人發(fā)明。 紅磚也叫粘土磚。 [1] 紅磚技術(shù)標(biāo)號(hào)一般為75號(hào)到100號(hào)。普通燒結(jié)磚(紅磚)也叫標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強(qiáng)度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎(chǔ)等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明,歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。 生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時(shí),窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個(gè)良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成 [2] 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會(huì)呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時(shí),由于窯內(nèi)溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會(huì)阻止空氣的流通,使窯內(nèi)形成一個(gè)缺氧的環(huán)境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會(huì)呈青灰色。 開(kāi)采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機(jī),以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎,內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎,破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩,篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎,過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。 將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度,不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí),再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力,使產(chǎn)品表面更加光潔,提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體,再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車上,然后通過(guò)電動(dòng)托車過(guò)渡到焙燒窯,再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。
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