廣州福滔微波設備有限公司主營：微波設備,微波干燥設備,微波烘干設備,工業(yè)微波設備,微波膨化
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蜂窩陶瓷干燥定型設備——廣州福滔微波設備有限公司是專門生產蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。

陶器干燥多年來一直是行業(yè)內未能解決的問題，傳統(tǒng)的陶瓷干燥設備干燥時間長、效率低、能耗高。由于干燥技術瓶頸，行業(yè)的產能受到很大影響，嚴重影響了行業(yè)的發(fā)展。

那陶瓷干燥用什么設備來烘干好？利用微波干燥設備進行微波干燥，是一種可完全克服上述缺點的干燥方法。因為微波爐有很強的穿透力(波長相關)，使得胚體在同一時間被加熱，因此里外的水份可以均勻地排出，不會使胚體發(fā)生收縮變形及開裂，同時微波加熱干燥是電磁場介質加熱的原理，具有快速、、節(jié)能、便于連續(xù)地進行微波干燥的胚體干燥。

西安圣達是一家微波加熱技術工業(yè)應用設備的開發(fā)企業(yè)，在陶瓷干燥過程中，微波干燥技術在陶瓷干燥過程中遇到了開裂、干燥不均勻、微波熱源替換率高、維修費用高等瓶頸。

微波爐陶瓷干燥設備的優(yōu)點：

產品干燥、定形質量好，不開裂。

2、控制簡單，操作方便靈活。加熱時間和干燥溫度的自動控制

省時省力，產量高。

四、能耗低。

生產強度小，占地面積小。

省工，省工，尤其是易前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。

7、環(huán)保、干凈衛(wèi)生。無污染，更無“三廢”問題。

8、控制方便，工藝。本機與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調節(jié)，傳輸速度可調。微波爐加熱、干燥、無廢水、無廢氣，是一種對環(huán)境無害的高新技術。

歡迎咨詢福滔微波設備了解更多蓄熱體陶瓷烘干機

主要特點

1、均勻加熱，均勻干燥。水分子對微波吸收，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。因此可以做到均勻加熱，均勻干燥。

2、節(jié)能有效，微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，箱體內的空氣與相應的容器內不會發(fā)熱，所以熱。生產環(huán)境明顯改善。

3、產品干燥定型好，不開裂。

4、易于控制工藝。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。

本發(fā)明具有快速、不開裂、不變形、干燥等優(yōu)點，是一種微波干燥技術。后系燒結由于瓷胚含水率較低，可以在燒結時大幅度減少次品，提高產品質量。

微波爐是一種頻率從300兆赫到3000仟赫的電磁波。它的加熱原理：受熱介質中的水分子是極性分子。當高頻電磁場發(fā)生快速變化時，其極性取向會隨外電場的變化而發(fā)生變化，從而產生分子運動和摩擦效應。在這個時候，微波的場能量被轉換成熱能，使物料溫度上升，產生熱能，從而達到微波加熱干燥的目的。它的加熱速度快，比紅外光節(jié)能1/3以上。

瓷質觸媒

其載體為微孔結構，如催化劑。瓷料擠壓成型后，切成所需形狀，放入微波爐內干燥。由于陶瓷體壁特別薄，采用傳統(tǒng)方法，受熱不均，極難干燥；微孔陶瓷體導熱性差，需緩慢干燥。

微波爐干燥具有一種能深入物料、均勻加熱物料、縮短干燥時間的優(yōu)點。從而可對催化劑載體進行微波干燥。

陶瓷高壓注漿法除膠工藝

陶粒高壓注漿法是一種新興的成型方法，它源于塑料的注射成型技術。經過高壓注入陶瓷漿料，成型后取出。陶粒通過模壓成型，同時與漿料中加入粘合劑，使之達到半成品強度。利用注射法，即使形狀復雜，也可得到產品。

瓷體燒結前必須將粘合劑去除，用傳統(tǒng)的加熱方法，需500-700 C的高溫，其脫粘時間需數(shù)小時或數(shù)天。

復合法微波加熱法是利用微波與熱風聯(lián)合加熱的方法。該方法可較傳統(tǒng)方法降低脫粘溫度約為1/5~1/20。節(jié)省時間的準確數(shù)據(jù)取決于所用膠粘劑類型

陶器微波干燥設備：本設備適用于：在燒結前過濾(蜂窩)陶瓷及各種陶瓷的固化干燥！

特征：干燥速度快，均勻，，技術先進，，操作方便！

生產各類工業(yè)微波設備，廣泛應用于食品、化工、生物、、木材等行業(yè)，為產品的干燥、殺菌、萃取、真空干燥等提供、環(huán)保、節(jié)能的設備。