TA17鈦合金高周疲勞行為是高效蒸汽發(fā)生器設(shè)計時需要考慮的重要參數(shù).采用旋轉(zhuǎn)彎曲試驗方法完成了鈦合金TA17棒材室溫及350℃空氣中的高周疲勞試驗,獲得S-N曲線、P-S-N曲線、核島設(shè)備設(shè)計用S-N曲線及耐久極限應力,采用掃描電鏡觀察了斷口形貌.研究表明,TA17棒材疲勞數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布特性,均值法擬合的S-N曲線顯示斜率變化,耐久壽命取為107次,中長壽命區(qū)S-N關(guān)系具有較好的精度.高溫會降低材料的疲勞性能,表現(xiàn)為高溫耐久極限應低于室溫的耐久極限應力.P-S-N曲線中,耐久極限應力隨著存活率升高而降低.取安全系數(shù)后,核島設(shè)備設(shè)計用S-N曲線中的耐久極限應力已降至100MPa以下.觀察到,TA17疲勞行為對試驗頻率不敏感；設(shè)計中要考慮應力形式的影響和轉(zhuǎn)換；斷口形貌呈現(xiàn)裂紋萌生、擴展和斷裂的特征,高溫試驗存在氧化現(xiàn)象.與靜強度經(jīng)驗公式值及溫度敏感性的對比表明,TA17具有較好的抗高周疲勞性能；與設(shè)計值相比,TA17棒材低高周疲勞性能明顯優(yōu)于設(shè)計規(guī)定,表明TA17棒材在工程使用中可保證結(jié)構(gòu)部件的規(guī)定壽命.研究結(jié)果推動了TA17在核工程中的應用,也可為其他應用提供參考.