濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等
分條機(jī)工藝流程：分條機(jī)通過(guò)開(kāi)卷，引料，縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長(zhǎng)尺寸的自動(dòng)化加工設(shè)備。中間配合以上料小車，導(dǎo)向裝置，油壓式活套等軸注設(shè)備。采用數(shù)控操作屏集中控制，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)，工作精度三大特點(diǎn)。卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的性價(jià)比。分條機(jī)液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進(jìn)口程序控制器和觸摸屏進(jìn)行全線功能控制，具有自動(dòng)化程度高、校平質(zhì)量好、剪切精度高的、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的性價(jià)比，是集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品。分條機(jī)工藝流程是：上料小車開(kāi)動(dòng)上料卷-開(kāi)卷機(jī)漲緊料卷-頭開(kāi)卷器將卷料的料頭引入引料機(jī)-校平機(jī)進(jìn)行精校平---油壓式活套過(guò)渡料頭和尾料以及匹配校平機(jī)和數(shù)控送料機(jī)的速度----導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-數(shù)控送料機(jī)進(jìn)行飼服送料-剪板機(jī)橫向剪切-皮帶輸送-碼垛-液壓系統(tǒng)-控系統(tǒng)。

數(shù)控橫剪機(jī)的操作章程及注意事項(xiàng) 

    在使用橫剪機(jī)過(guò)程，不可避免的要注意安全事項(xiàng)以及使用橫剪機(jī)的正確操作規(guī)程，這樣才可以很好的使用以及維護(hù)橫剪機(jī)。具體的操作章程如下：

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5～1.5mm，寬度為800～1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2．工作前的準(zhǔn)備

2.1 檢查整個(gè)機(jī)列的各部分系統(tǒng)，保證處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備潤(rùn)滑表定時(shí)加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行清輥，清輥布要及時(shí)更換，保持清潔。

2.4明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴(yán)格按照生產(chǎn)卡片的要求進(jìn)行生產(chǎn)。

2.5來(lái)料溫度不得高于60℃，上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。

3．矯直橫切操作

3.1上卷時(shí)要使卷材位于矯直機(jī)中心線的對(duì)稱位置上，壓料輥要壓下，防止卷材松層擦傷。

3.2調(diào)整矯直機(jī)上排輥成一定角度、使進(jìn)口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè)，右擺值在0.3mm內(nèi)。

3.3調(diào)整下支承輥位置，根據(jù)來(lái)料板型情況對(duì)工作輥進(jìn)行預(yù)彎，邊部?jī)膳胖С休佌{(diào)節(jié)范圍為0～+2.0mm，中間三排支承輥調(diào)范圍為0～＋3.0mm。

3.4調(diào)整矯直機(jī)工作輥壓下，入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于－0.4mm，出口側(cè)的間隙等于來(lái)料厚度或略大于來(lái)料厚度0.1～0.5mm。

3.5調(diào)整矯直橫切速度，根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長(zhǎng)度，可在30～80米/分范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

3.6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，在矯直橫切過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況，如發(fā)現(xiàn)機(jī)列造成產(chǎn)品表面缺陷，應(yīng)及時(shí)停車清除。

4．板片的堆放及其它

4.1橫切前，底盤上應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為墊板；切后，應(yīng)鋪放三張廢鋁板，作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤料的標(biāo)準(zhǔn)高度為500mm，當(dāng)料不能滿足一爐兩盤的標(biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，可視板片多少進(jìn)行堆放；當(dāng)垛高大于500mm時(shí)，可堆成兩朵，但高度差不能大于100mm。

劃重點(diǎn)！硅鋼片自動(dòng)橫剪線的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

   硅鋼片自動(dòng)橫剪線在生產(chǎn)線上使用很普遍，硅鋼片自動(dòng)橫剪線自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠，那你知道橫剪線的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)嗎？

硅鋼片自動(dòng)橫剪線評(píng)估沖壓質(zhì)量指標(biāo)和合規(guī)措施

為了達(dá)到每個(gè)質(zhì)量目標(biāo)的要求，必須達(dá)到以下幾點(diǎn):

1）鐵芯結(jié)構(gòu)和鐵芯設(shè)計(jì)合理，方便主動(dòng)沖剪。、堆疊。盡量不要磨損螺絲孔；

2）盡量采用祖先的模子和祖先的消費(fèi)線消費(fèi)；

3）卷材或片材應(yīng)正確堆放，搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)輕拿輕放、，硅鋼板自動(dòng)橫切機(jī)出售，避免刮擦、砸碎、蜿蜒曲折或折斷頭部；

4）沖裁后的板材必須平整均勻，并在刀刃處噴涂防銹漆；

5）毛刺過(guò)高時(shí)，必須實(shí)時(shí)調(diào)整、模具間隙，或重新研磨、并更換、模具，一旦加工了毛刺和大電影，硅鋼片自動(dòng)橫切機(jī)公司必須停止按壓或使用其余部分脫毛；

6）一般彎曲件必須調(diào)平，不得轉(zhuǎn)移到下一工序；

7）紙張平直度、半徑、切分期間或切分之前，應(yīng)調(diào)整或消除波動(dòng)。無(wú)法在加工設(shè)施處糾正這些問(wèn)題；

8）認(rèn)真調(diào)解加工設(shè)備和模具，硅鋼片自動(dòng)橫切機(jī)工廠的重點(diǎn)，使其尺寸精度和毛刺在質(zhì)量控制規(guī)范的范圍內(nèi)；

9）切紙時(shí)要注意滾痕的目的；

10）預(yù)堆放時(shí)，必須嚴(yán)格選擇膠卷，然后挑選不合格的膠卷。