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大多數(shù)不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導(dǎo)熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時(shí)間要較長(zhǎng)。鐵素體不銹鋼晶粒容易長(zhǎng)大，加熱溫度應(yīng)偏低。停止加工溫度應(yīng)控制在800℃以下，并保證在較低溫度時(shí)有相當(dāng)?shù)淖冃瘟?。馬氏體不銹鋼則應(yīng)在熱加工后進(jìn)行緩冷。

不銹鋼的冷加工性和鋼的組織有密切的關(guān)系。不銹鋼經(jīng)過(guò)冷軋后，強(qiáng)度大大。如18-8型奧氏體可達(dá)230Mpa,如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強(qiáng)度非但沒(méi)有下降，反而有所上升。

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。

     隨著不銹鋼中溶液中Cl－濃度的增加，不銹鋼鈍化區(qū)的寬度變窄，鈍化膜的電位變負(fù)，說(shuō)明Cl－濃度對(duì)拉應(yīng)力狀態(tài)下不銹鋼的腐蝕產(chǎn)生了顯著的影響。氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發(fā)生晶間應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕，進(jìn)而發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。防住氯離子腐蝕，要求威華防腐涂料涂層導(dǎo)電率高，防腐性能好，ZS-711無(wú)機(jī)防腐防腐涂料是為滿足航天領(lǐng)域的特殊要求而研發(fā)的高科技重防腐涂料，ZS-711無(wú)機(jī)防腐防腐涂料已經(jīng)在航天、領(lǐng)域成功應(yīng)用并逐步推廣到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各腐蝕工況上的涂刷?，F(xiàn)在這種新型的711無(wú)機(jī)防腐防腐涂料已成為保護(hù)不銹鋼較普遍、較重要的涂料。ZS-711無(wú)機(jī)防腐防腐涂料涂刷在不銹鋼上，應(yīng)用在大氣、地下、海洋、化工材料、石油石化液體、污水中等重要不銹鋼防腐領(lǐng)域應(yīng)用幾乎沒(méi)有可競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)手。