鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)槽鋼低效的泵送性能除了阻礙整個生產(chǎn)效率的提高，還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時間的浪費，對設(shè)備的間接損害和過高的維修成本。更大并不總是更好整個工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過去，這種法曾被接受，當(dāng)時造紙廠有對其所有林業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。但是今天，情況有所不同。市場的全球化直接導(dǎo)致了過高的漿產(chǎn)品儲量和過剩的生產(chǎn)能力。

冶金礦產(chǎn)：

歐標(biāo)槽鋼的奧氏體化保溫時間還影響高速鋼軋輥耐磨性，奧氏體化保溫2h，高速鋼的耐磨性 差，碳化物剝落嚴重；保溫時間延長至4h，高速鋼軋輥磨損均勻，只有少數(shù)較粗大的M2C型碳化物發(fā)生了剝落；保溫時間延長至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，沒有發(fā)生碳化物脫落的現(xiàn)象，高速鋼軋輥耐磨性。回火對高速鋼軋輥組織和性能的影響?；鼗饻囟鹊暮侠砜刂茖嶋H高速鋼軋輥使用中，并非回火硬度處的使用效果?；鼗饻囟葘?.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速鋼軋輥硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影響。

鋼材資訊：

歐標(biāo)槽鋼的工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。