如果包裝袋在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問(wèn)題。而且在干法負(fù)荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產(chǎn)中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的問(wèn)題。

   包裝袋復(fù)合工序的影響

   1、選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后無(wú)刺激性氣味。

   2、對(duì)于上膠量的控制要必須嚴(yán)格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會(huì)使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過(guò)大。

   3、干式復(fù)合機(jī)的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。

   4、設(shè)置好干式復(fù)合機(jī)的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時(shí)跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置的排風(fēng)量，已完全有效的排除薄膜氣味。

   5、包裝袋復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24-28小時(shí)，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味，還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，保證固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。