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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時(shí)，可以從哪些方面進(jìn)行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實(shí)際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時(shí)就看切割的零件從裝夾上有無(wú)可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺(tái)面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對(duì)于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到較低處的可準(zhǔn)備好0.1mm的塞尺按要求來(lái)做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時(shí)對(duì)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

（2）運(yùn)絲系統(tǒng)故障。

1）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否正常，因?yàn)榍懈畹倪^程中會(huì)掉銅末，長(zhǎng)期使用機(jī)床后可能會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)進(jìn)行清理、疏通。

2）檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié)。

5）檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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慢走絲加工的故障解決方法

啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行處理， 電極絲不工作，另外部位能正常工作。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的緣由及處理方法：留心查看走絲構(gòu)造部位，看以看到橡膠壓力輪已被電極絲磨出一圈凹進(jìn)去很多的溝， 電極絲陷進(jìn)著里面去了。

機(jī)床不能自主完成穿絲步驟，可以進(jìn)行手動(dòng)穿絲處理。出現(xiàn)的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機(jī)上有正極15V 電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運(yùn)行，穿絲電機(jī)有故障，拆下負(fù)載，電機(jī)能運(yùn)行，出現(xiàn)的噪聲比較大，替換型號(hào)一樣的穿絲電機(jī)后，機(jī)床能夠正常運(yùn)行。

慢走絲加工優(yōu)勢(shì)如何

劣質(zhì)慢走絲配件對(duì)凸模加工的影響很大，實(shí)際生產(chǎn)加工中慢走絲機(jī)床加工應(yīng)用廣泛而又重要，精密慢走絲配件加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的使用壽命等，由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造利息和加工周期帶來(lái)影響。然后，凸模在模具中起著很重要的作用，設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。

實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能防止開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)劣質(zhì)慢走絲配件對(duì)加工的影響顯而易見。慢走絲加工廠告訴您請(qǐng)廣大慢走絲配件用戶，不要貪圖廉價(jià)，而購(gòu)買了一些劣質(zhì)品。好的慢走絲配件價(jià)格雖然稍貴，但是其使用壽命長(zhǎng)，做工更為精密。