在如今在無章可循的條件下，針對目前經(jīng)濟危機的爆發(fā)，面對現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對工業(yè)型煤干燥特性，運用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計、工業(yè)化試驗、產(chǎn)品換代升級、投入運營大規(guī)?；葞讉€階段，歷時數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在立式烘干機產(chǎn)品人性設(shè)計中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。

工作原理：

成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風(fēng)進行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強風(fēng)隨機帶走。型煤經(jīng)兩小時左右的蒸發(fā)過程達到充分干燥。使用特點：本產(chǎn)品工藝匹配性好。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動強度；節(jié)約了場地，擴大了產(chǎn)量。

粉煤經(jīng)過成型機壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。