電纜模具擠壓式模芯(無嘴)的結(jié)構(gòu)尺寸：

1-d 2-d 3-L 4-L 5-D

6-M 7-B 8-D 9-φ 10-φ

在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當(dāng)設(shè)計(jì)各部尺寸，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下：

1)外錐角φ ：根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)和塑料流動(dòng)特性設(shè)計(jì)，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對(duì)塑料層結(jié)構(gòu)有益。在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時(shí)，對(duì)突變而導(dǎo)致的預(yù)留內(nèi)應(yīng)力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據(jù)機(jī)頭內(nèi)部結(jié)果特點(diǎn)決定。

2)模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器(或模芯座)的尺寸決定的，要求嚴(yán)格吻合，不得出現(xiàn)“前臺(tái)”，也不可出現(xiàn)“后臺(tái)”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。

3)內(nèi)錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強(qiáng)度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。

4)模芯孔徑d ：這是對(duì)擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設(shè)計(jì)。一般情況下，單線取d =線芯直徑+(0.05～0.15)mm ;絞合線芯取d =線芯外徑+(0.1～0.25)mm 。既不能太大，也不能太小。因?yàn)檫^大了，一則形成線芯的擺動(dòng)而造成擠出偏芯，再則會(huì)出現(xiàn)倒膠，既有害擠包層質(zhì)量，又有可能造成斷線。而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低;對(duì)絞線而言，由于線徑不均，模孔d 過小時(shí)，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數(shù)。

5)模芯外錐最小直徑d ：d 實(shí)際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△=1/2(d -d )不能太薄，否則影響使用壽命;也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動(dòng)，而且易形成死角，影響塑料層質(zhì)量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5～ 1mm為宜。

6)模芯定徑區(qū)長(zhǎng)度L ：L 決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設(shè)計(jì)的太長(zhǎng)，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L =(0.5～1.5)d ，且模芯孔徑d 較大時(shí)選下限，否則，反之。

7)模芯錐體長(zhǎng)度L ：這往往是設(shè)計(jì)給出的參考尺寸，從上圖不難看出， tg φ ∕2=(D -d )∕2 L ，亦即L =(D -d )∕【2(tg φ ∕2)】。 所以L 可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計(jì)算確定L 的長(zhǎng)度，如果太長(zhǎng)或太短，與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng)，可回過頭來修正錐角φ ，然后再計(jì)算L 直至合適。