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簡述反應釜攪拌器與罐徑之間的關系以及設計工序

１．按照所確認的型式及它在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，反應釜攪拌器工藝對攪拌混合時間、分散度、沉降速度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確認電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

２、反應釜攪拌器按照電動機功率、攪拌速度及工藝條件，從減速機選型表中選擇減速機型號。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩要小于減速機許用扭矩。

３、反應釜攪拌器按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

４、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

５、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度；如按剛性軸設計，在符合強度條件下n/nk≤0.7反應釜攪拌器；如按柔性軸設計，在符合強度條件下n/nk>=1.3

６、反應釜攪拌器按照機架的公稱心寸、攪拌器軸的擱軸型式及壓力的等類、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

粉塵加濕攪拌機的使用要求、反應釜攪拌器啟動前要認真檢查零件是否完整，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。 減速機內(nèi)注入30號或40號機械油，用戶也可根據(jù)當?shù)厍闆r選用合適的潤滑油，方可投入正常運行。單軸粉塵加濕攪拌機應在啟動運轉正常后，方可進行給料、供水、停機時應先停止給料，待機內(nèi)物料卸空后再停機。 運轉時如發(fā)現(xiàn)電機負荷突然增大或減小，機械系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象時，要停機檢查，排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。粉塵加濕攪拌機用于火力發(fā)電廠等部門的灰?guī)旎叶凡孔鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏茫策m用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。

攪拌的基本流型與形態(tài)軸流式：一般所產(chǎn)生的徑向和切向，湍流健身運動的一個周期時間的液體流攪拌釜并不是高寬比熱對流的是合適于混合高粘度的不混水溶液體，固體和提升槽等候。

飛機螺旋槳式：直經(jīng)小、轉速高、總流量(企業(yè):立方每秒鐘)大、壓頭低。螺積放式:轉動半經(jīng)大,攪拌覆蓋面廣、轉速低、壓頭小,適合低粘度液體的攪拌。

軸向流：液體在槽體作切向和軸向的渦流健身運動，整體流動性較繁雜。適用中、高粘度液體的混合，非常不是可溶液體的分散化、汽體和固態(tài)的融解、液相反映和熱傳導等，不適感用以易層次的原材料管理體系。