馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎機模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機模具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

折彎機模具高度的選擇：

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

折彎機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，還要保證折彎機模具部件有足夠的強度和剛度；當(dāng)折彎機的模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機模具部件的每個表面的拐角應(yīng)盡可能設(shè)計為圓角過渡，以避免應(yīng)力集中。對于凹模、型腔、部分凸模和型芯，建議采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力集中。對于細(xì)長的陽模或型芯，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。不同結(jié)構(gòu)采用的方法也相應(yīng)不同。對于冷沖壓模具，應(yīng)提供防止零件或廢料堵塞的裝置。同時，還應(yīng)考慮如何減少長期使用中滑動配合件和頻繁沖擊件的磨損對折彎機模具質(zhì)量的影響。在設(shè)計中，修理某個零件時必須縮小拆卸和組裝的范圍，特別是更換易損零件時，必須盡可能縮小拆卸和組裝的范圍。