活性炭吸附脫附催化燃燒設備工藝介紹

集成式的活性炭吸附催化燃燒脫附設備使用活性炭吸附，熱空氣流解吸和催化燃燒三個結合的方法來純化的有機廢物的氣體。它使用活性炭的特性具有微孔和大表面張力，用來在廢氣中吸附的有機溶劑，從而使廢氣可被凈化的工作過程。相對于環(huán)保行業(yè)里，活性炭材料是一種飽和的廢氣吸附溶劑，吸附的活性炭按一定濃度比和發(fā)送到作為后端工作過程與熱空氣流中去除，進入催化燃燒的高低濃度有機廢氣傳遞到通過在加熱步驟后不久，氧氣在催化劑的作用下分解，并轉化為二氧化碳和熱量釋放的水。由分解是通過用于加熱進入催化燃燒床作為第三工作過程中高的有機廢氣的高效率的熱交換器回收。此工作過程的時間一段時間后運行達到平衡后，解吸和催化分解的過程中不需要額外的能量加熱。

活性炭吸附催化燃燒脫附工藝流程配置：

① 廢氣預處理

為防止催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入管道前必須進行預處理，去除廢氣中的灰塵、微小水滴，防止催化劑引起化學反應中毒。

②預熱裝置

預熱器包括廢氣預熱器和催化燃燒器預熱器。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化點火溫度，廢氣溫度和底板必須達到催化燃燒的點火溫度，所以必須安裝預熱器。但是，如果廢氣本身變熱，如漆包線、隔熱材料，以及烤漆等干燥廢氣，溫度可能會上升到300°C以上，不需要預熱裝置。預熱器加熱的熱空氣可采用在床層布置換熱器和管道的方法。預熱器的熱源可以是煙氣，也可以是電加熱，現(xiàn)在比較常用。一旦催化反應開始，回收的反應熱可用于盡可能預熱廢氣。如果反應熱較大，則需要安裝余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

③催化燃燒裝置

通常使用固定床催化反應器。反應器按規(guī)格設計，催化劑必須易于操作、維護、裝載和卸載。在設計催化燃燒過程時，要根據(jù)具體情況設計組分構建過程，以防產(chǎn)生大量處理氣體。即獨立安裝預熱器和反應器，并連接它們之間的管道。如果處理的氣體量少，可以在催化燃燒爐中預熱和反應結合，但必須注意預熱部分與反應部分之間的距離。

在有機廢氣的接觸燃燒中，待處理的有機廢氣與熱空氣混合容易發(fā)生爆炸，安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，保持爆炸下限。另一方面，催化燃燒系統(tǒng)必須配備監(jiān)控報警裝置和防爆裝置。