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色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹(shù)脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級(jí)塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號(hào)注塑機(jī)，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

填充母粒的用途

填充母料主要用于聚烯烴（聚乙烯和聚BING烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。填充母料所用的填料主要是重質(zhì)碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無(wú)機(jī)填料。

目前市場(chǎng)上很多生產(chǎn)銷售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等產(chǎn)品的廠家，消費(fèi)者在購(gòu)買的時(shí)候，一定要對(duì)廠家的生產(chǎn)銷售資質(zhì)進(jìn)行研究，希望能夠買的質(zhì)量好、價(jià)格便宜的母料產(chǎn)品。

因而，它是當(dāng)今比較流行的塑料助劑之填充母料。當(dāng)今流行的塑料助劑之填充母料，由于母料的出現(xiàn)，對(duì)推動(dòng)塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，起了很大作用。其主要特點(diǎn)是：可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程；原料混合方便，混煉質(zhì)量均勻；提高生產(chǎn)效率及制品性能指標(biāo)；減少粉塵飛揚(yáng)及對(duì)設(shè)備的磨損；降低制品在換色時(shí)清洗螺桿用料量；延長(zhǎng)原料貯存的保質(zhì)期等。

色母載體分子量的大小會(huì)影響性能

確定了載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂是相容的，關(guān)注載體樹(shù)脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來(lái)表示。由于色母料在基體樹(shù)脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹(shù)脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹(shù)脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹(shù)脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹(shù)脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹(shù)脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹(shù)脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測(cè)試基體樹(shù)脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹(shù)脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開(kāi)始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹(shù)脂的滲雜污染。