低溫保溫板 ULT二烯烴聚合物 質優(yōu)價廉

詳細信息

二烯烴低溫體統(tǒng)是專門針對低溫深冷工況進行保冷隔熱的高性能絕熱系統(tǒng)。該多層復合的系統(tǒng)能提供優(yōu)異的保冷絕熱效果、顯著降低絕熱層下管道腐蝕的風險和大幅減少安裝施工所需的時間。

深冷烯烴低溫系統(tǒng)可廣泛應用于石油化工、工業(yè)氣體和農(nóng)業(yè)化工等領域的管道、儲罐和設備的絕熱工程。該系統(tǒng)也特別適用于液化天然氣領域的充裝、卸料、和輸送等工藝管線的保冷絕熱。二烯烴彈性低溫保冷系統(tǒng)長期穩(wěn)定的性能為這些設施的使用者提供了重要保障，包括改善工藝控制、降低汽化量和減少長期能耗等方面。

的性能結合

二烯烴低溫系統(tǒng)通過一種材料便結合了保冷系統(tǒng)所需的所有關鍵性能，而傳統(tǒng)保冷系統(tǒng)通常需要耗時耗力由幾種不同材料分層安裝施工來滿足（例如硬質泡沫材料需要防潮層、伸縮縫等）。低溫彈性體產(chǎn)品兼具了導熱系數(shù)低、重量輕（低密度）及低溫下保持彈性等特點。尤其是其低溫下保持彈性的特點，能使該保冷系統(tǒng)具備內在吸收管道設備振動和外力沖擊的能力，為深冷管線、儲罐和設備的保冷絕熱提供了持久耐用、維護維修率低的長期保障。

可靠的性能
深冷烯烴彈性體發(fā)泡材料一直以來在保冷應用中被視為最可靠的絕熱材料之一。，二烯烴系列產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛用于各種各樣的工業(yè)領域。而近幾十年來產(chǎn)品系列已經(jīng)涵蓋到為重工業(yè)及石油化業(yè)提供的絕熱及吸音降噪解決方案。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新和的技術能力，開發(fā)了用于深冷低溫絕熱的系統(tǒng)。

低溫系統(tǒng)的主要優(yōu)勢

1導熱系數(shù)低

2內置隔汽防潮

3減少低溫下振動開裂和失效的風險

4適用管線溫度范圍從-200℃到+125℃

5低溫下保持彈性

6能有效吸收應力沖擊

7無需設置伸縮縫

8密度低、重量輕、減輕管理荷載

9綜合造價具備競爭力

10安裝施工簡單快捷

11大幅減少接縫、確保系統(tǒng)氣密性并提高施工速度

12復雜形狀和部位的絕熱施工容易

13運輸和儲存方便、損耗低

14無纖維、不產(chǎn)風塵、不使用CFC和HCFC等破壞臭氧層工質

15部分場合可不停車帶冷施工（需特殊安裝技能）

奧華公司是一家能提供各種彈性體發(fā)泡產(chǎn)品系統(tǒng)解決方案的制造商，系統(tǒng)包括：保冷絕熱系統(tǒng)、吸音降噪系統(tǒng)和吸音絕熱二合一系統(tǒng)。這些系統(tǒng)解決方案在工業(yè)和化工領域的深冷低溫應用方面，比傳統(tǒng)材料具備不可比擬的優(yōu)勢。

二烯烴低溫系統(tǒng)

二烯烴低溫系統(tǒng)屬于多層復合結構，是最經(jīng)濟可靠的保冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決方案能克服低溫下的應力并提供限度的機械性能。

深冷烯烴低溫系統(tǒng)

1低溫系統(tǒng)適合于溫度低至-200℃的保冷絕熱。

2系統(tǒng)內層采用烯烴累耐低溫彈性體，以確保系統(tǒng)深冷低溫下優(yōu)化的機械性能，同時外層采用低溫低溫丁晴橡膠發(fā)泡的 LT彈性體材料，以確保系統(tǒng)的絕熱性能及經(jīng)濟合理的造價。

3 二烯烴深冷彈性體屬于專門為該溫度范圍內應用而開發(fā)的耐低溫二烯烴聚合物發(fā)泡材料，該產(chǎn)品能在低溫下維持其柔性以程度減少溫變應力。

4 二烯烴深冷產(chǎn)品具有獨特的顏色以方便辨別和安裝使用。

5 二烯烴低溫系統(tǒng)不需要覆蓋在絕熱材料表面的額外防潮層。二烯烴低溫彈性材料本身的高抗水汽滲透性能就已經(jīng)完全足夠起到抵抗水汽滲透的作用。

6 二烯烴低溫系統(tǒng)不需要傳統(tǒng)開孔纖維類得填充材料來構建絕熱系統(tǒng)因管路溫度變化膨脹或收縮時所需的伸縮縫。低溫彈性體材料本身就可以通過預壓安裝方式起到同樣的作用。

深冷烯烴低溫系統(tǒng)按上述圖示，可直接安裝使用在溫度低至-110℃的所有管路設備上，當管路表面溫度低于-110℃且管道平時有明顯反復移動或振動的情況時，需在層二烯烴材料內表面敷設一層耐磨薄膜以進一步強化材料內壁強度，確保深冷下頻繁移動和振動的工藝管線的長期絕熱效果。而當管線運行溫度低于-180℃時，則應考慮在二烯烴上敷設隔氣層以防止液氧在金屬管壁上形成。


對機械沖擊具備分散作用

1具備內在抗沖擊特性的絕熱系統(tǒng)

2可以管飯分散施加在局部位置的沖擊力

3可以避免出現(xiàn)應力集中導致的材料開裂現(xiàn)象

4可以避免出現(xiàn)硬質發(fā)泡材料因振動或撞擊導致的低溫下開裂現(xiàn)象

二烯烴低溫系統(tǒng)具備抗沖擊的內資特性，其低溫彈性體材料可以吸收外界機械撞擊和振動的能量以保護系統(tǒng)結構。來自任何部位的沖擊力都能被彈性體材料廣泛地分散和衰減，從而避免出現(xiàn)硬質泡沫絕熱材料那樣因應力集中存在開裂的風險。

減少溫變應力是該保冷系統(tǒng)優(yōu)于傳統(tǒng)硬質泡沫絕熱材料列如泡沫玻璃、聚氨酯PIR和PUR等最重要的特點之一。這些傳統(tǒng)硬質材料因在常溫和低溫下均不具備彈性，因此普遍存在外力作用下保冷結構受損、溫變應力下材料擠壓開裂導致的絕熱性能下降現(xiàn)象。

內置隔汽防潮層

深冷烯烴低溫系統(tǒng)無需安裝防潮層。得益于獨特的閉泡結構和聚合物配方，

低溫彈性體材料已經(jīng)具備了很高的抗水汽滲透性能。這種發(fā)泡材料能夠使產(chǎn)品整個厚度方向上都具備連續(xù)抵抗水汽滲透的能力。產(chǎn)品的這一特性使整個保冷絕熱系統(tǒng)大幅度延長了使用壽命，并顯著降低了絕熱層下管道腐蝕的風險。

傳統(tǒng)的多層保冷系統(tǒng)均需要在每層硬質泡沫材料表面敷設防潮層。傳統(tǒng)系統(tǒng)必須通過大量使用馬蹄脂和其它材料來保證防潮層的連續(xù)性以確保沒有水汽滲透。由于防潮層需要進行額外安裝，導致施工時間延長和成本上升。而施工和運行過程中防潮層的任何缺漏和損壞，都將直接危害到保冷材料的絕熱性能。

內置膨脹伸縮縫

低溫系統(tǒng)無需采用纖維類材料作為膨脹伸縮縫的填充物（這類施工方法在采用硬質泡沫的LNG管道上很典型）。相反，只需按推薦的預留長度，采用帶壓的方式進行每層低溫彈性體材料的安裝，即可解決傳統(tǒng)所需的伸縮縫問題。

在深冷低溫下的彈性使材料在縱向具備膨脹和收縮的特點，從而有效地解決了由于金屬管道低溫收縮產(chǎn)生的應力積累問題。

具備彈性是該保冷系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)硬質泡沫材料的明顯優(yōu)勢之一。傳統(tǒng)系統(tǒng)在深冷管道上通常需要采用玻璃棉或礦物棉作伸縮縫處理，用以緩沖每段絕熱材料之間的擠壓。這些傳統(tǒng)的伸縮縫不僅增加了施工的時間和復雜程度，而且由于采用開孔纖維材料，導致這些部位存在水汽滲透的極高風險。這類伸縮縫因需要特別的隔汽密封處理而導致安裝復雜程度進一步上升。

 在管線溫度低于-110℃時的解決方案

為滿足深冷低溫管道對保冷系統(tǒng)的獨特要求，二烯烴低溫系統(tǒng)可以通過結合一些輔助手段手段來達到至-200℃的保冷絕熱目的。例如針對深冷且反復移動的管道，可以通過在二烯烴超低溫材料內表面復合耐磨層薄膜的方式來進行保冷絕熱。這一耐磨層得敷設可以提高材料表面強度從而保護安裝在經(jīng)常振動和移動的管路上的絕熱系統(tǒng)。

二烯烴耐低溫材料非常適用于存在大幅溫度變化的工藝管線（如液化天然氣充裝管道），以及因清潔吹掃需要會有溫度變化的工藝管路。深冷耐低溫可持續(xù)耐溫到+125℃，因此適用于采用蒸汽或熱介質進行吹掃的管道。

施工方便

施工方便是二烯烴低溫系統(tǒng)的優(yōu)勢之一。相比傳統(tǒng)硬質泡沫材料，其施工的復雜程度大為下降。由于既不需要防潮層也不需要纖維材料做伸縮縫，該保冷系統(tǒng)采用更少的材料和層數(shù)即可完成施工。

二烯烴低溫彈性體材料具備的柔性和適應性，使該產(chǎn)品相比瓦塊狀的硬質泡沫在安裝時簡單許多。該材料可以直接包裹在管道和彎頭上，并且能很容易地貼附在復雜形狀的設備和管件上。材料可在現(xiàn)場隨意切割，施工時不用電不動火，不會產(chǎn)生纖維和粉塵顆粒。

二烯烴低溫彈性體材料采用大幅卷材或板材的形式供應，這對管道保冷施工特別有利。材料重量輕使施工過程中運輸搬運非常容易，特別是對一些施工位置困難的場所。

此外，大幅的板材可以輕易整片粘貼在弧形表面上，無需許多瓦塊進行拼接，大量減少了材料接縫。由于二烯烴低溫彈性體材料能顯著減少每段管道上的保冷接縫數(shù)量，使這一保冷系統(tǒng)比傳統(tǒng)硬質泡沫具備可靠的氣密安全性能。

為加快安裝速度，還可提供預制成型的二烯烴低溫彈性體絕熱管套和其他保冷預制件。這些預制產(chǎn)品比傳統(tǒng)硬質泡沫預制件更耐用可靠，在運輸搬運過程中不會因磕碰跌落而輕易損壞。在施工現(xiàn)場，只需采用二烯烴520專用粘接劑即可快速牢靠地完成預制件接縫和接頭處得粘接。

二烯烴低溫系統(tǒng)被設計成多層復合結構，最內層采用二烯烴超低溫材料以保證系統(tǒng)在低溫下的彈性。二烯烴的藍色使它易于被安裝工人辨別，從而保證施工安裝時的正確順序以達到保冷系統(tǒng)性能化。