鉆桿成品經(jīng)過焊區(qū)外觀檢查，硬度檢驗，磁粉和超聲波探傷，從而保證了焊區(qū)的質(zhì)量。整個焊接生產(chǎn)線從管體端部加工到最終超聲波探傷，實現(xiàn)了每根鉆桿的每個焊縫經(jīng)過焊接線每個工序的加工和檢測。

    去焊縫內(nèi)外飛邊及焊縫熱處理對焊接部位的內(nèi)外毛刺采用先退火，再用車床車去毛刺后對焊接部位進行精加工，防止應力集中；焊接部去內(nèi)外飛邊通過車床車削去掉內(nèi)外飛邊，采用全自動數(shù)控車床，內(nèi)外飛邊同時車削，效率高、光潔度高、尺寸穩(wěn)定。

    焊縫熱處理是保證焊縫質(zhì)量提高焊區(qū)性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，公司采用先進的焊縫熱處理工藝，設(shè)備采用世界先進的中頻感應加熱設(shè)備，全程自動控制，溫度測定、加熱時間、保溫時間、淬火時間等各項參數(shù)實現(xiàn)了自動控制、自動記錄；這種焊縫熱處理具有以下優(yōu)點①加熱熱影響區(qū)小，只有20mm，而且熱處理時間短；②焊區(qū)的機械性能穩(wěn)定可靠；③焊區(qū)表面的殘余應力小，大大提高了焊區(qū)的疲勞極限和抗腐蝕性能；④焊區(qū)組織均勻，穩(wěn)定。

    接頭和管體焊接鉆桿接頭焊接是整個鉆桿生產(chǎn)的重要一環(huán)，為了保證焊接質(zhì)量，我公司選用了全自動摩檫焊機，并配備了品質(zhì)保證裝置，對壓接過程中的摩擦時間、摩擦壓力、頂鍛壓力、頂鍛時間和縮短量等各項參數(shù)進行自動監(jiān)控和記錄，從而保證了焊縫的質(zhì)量；管體與接頭摩擦對焊部位的結(jié)構(gòu)尺寸，是根據(jù)每一規(guī)格管體和與其配套的接頭尺寸而定的，保證強度和應力分布的綜合效果。