?？聘邷?/span>殺菌鍋常壓下水和蒸汽的溫度是100度就達(dá)到沸點(diǎn)，但對(duì)于個(gè)別食品殺菌中100度智能殺死一部分細(xì)菌不能全部殺死，人食也是不健康的，所以我們可以利用高壓中升溫，溫度就能達(dá)到120左右，殺死食物中的有害細(xì)菌。應(yīng)用廣泛殺菌過程：

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時(shí)候，開始?xì)⒕?。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：

1）、升溫階段

    ◆開啟循環(huán)泵：殺菌軟化水通過安裝在噴淋支管上的噴淋咀噴淋，反復(fù)循環(huán)。

    ◆同時(shí)打開蒸汽閥門，對(duì)鍋內(nèi)底部的殺菌軟化水加熱，并達(dá)到預(yù)定的溫度。

    ◆蒸汽的進(jìn)入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號(hào)傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計(jì)）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過自動(dòng)閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與噴淋軟化水的全空間結(jié)合可以達(dá)到完溫度分布。水位通過水位進(jìn)行不斷的監(jiān)測，蒸汽冷凝水會(huì)通過排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過自動(dòng)的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi)。

    ◆壓力通過壓縮空氣進(jìn)氣閥與排氣閥被控制在±0.01Mpa的范圍之內(nèi)。

    3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同，可以進(jìn)行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進(jìn)入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃罐、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實(shí)現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動(dòng)可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品。

    ◆同時(shí)壓縮空氣會(huì)按照預(yù)定的壓力曲線來自動(dòng)的控制。?圖片 價(jià)格僅供參考 請(qǐng)以實(shí)物或者實(shí)地考察為準(zhǔn) 山東?？平哒\為您服務(wù)