東莞市樟木頭仁智塑膠原料經(jīng)營部
主營產(chǎn)品: 塑膠原料
供應(yīng)PEI琥珀色透明粒子-耐高低溫-耐酸堿腐蝕-PEI
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聚醚酰亞胺,Polyetherimide簡稱PEI ,是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級為UL94-V-0級。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的;也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金,可在-160~180℃的工作溫度下長期使用。
PEI特性
1 ):PEI是一種穩(wěn)定性能很好的熱塑性工程樹脂。
2 ):PEI樹脂的一個突出性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗(yàn)。此耐高熱性能,加上出色的可燃性和UL實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)證,使PEI樹脂符合了高溫應(yīng)用的苛刻要求。
3 ):(延展性)PEI樹脂不但無倫比地兼有高強(qiáng)度與高模量的特性,它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結(jié)合各種便于裝配的搭扣配合設(shè)計(jì)。甚至在只加入了10%玻纖增強(qiáng)的情況下,PEI 2010樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。
4 ):(沖擊強(qiáng)度)PEI 1000樹脂具有出色的實(shí)際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度,建議遵守標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)原則。應(yīng)最大限度地減少注塑部件中的應(yīng)用力集中點(diǎn)(如尖角)。
5 ):(耐疲勞性)對于循環(huán)裝填或擺動部件,疲勞是必要的設(shè)計(jì)考慮因素。
6 ):(蠕變行為)在考慮任何熱塑性塑料的機(jī)械性能時,設(shè)計(jì)師必須認(rèn)識到溫度,應(yīng)力水平和負(fù)荷持續(xù)時間對材料性能的影響。在許多其他熱塑性塑料無法使用的溫度和應(yīng)力水平下,PEI 樹脂也顯示了很好的抗蠕變性能。
7):PEI 樹脂具有出色的電性能,在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機(jī)械性能,使PEI 樹脂成為要求很高的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。
8):PEI具有良好的阻燃性和低煙度,燃燒等級為UL94-V-0級。
9):PEI具有很強(qiáng)的高低溫穩(wěn)定性,耐高溫,熱變形溫度達(dá)220℃,可在-160一180℃的工作溫度下長期使用。
10):水解穩(wěn)定性很好,耐高溫,耐蒸汽。
11):聚醚酰亞胺具有很好的抗紫外線、Y射線性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能,卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工業(yè)部門,并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。
用PEI取代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)更優(yōu)化,簡化其制造和裝配步驟,保持更精確的尺寸。
用于汽車領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器(空調(diào)溫度傳感器)和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器(有效燃燒溫度傳感器)。
還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
注塑工藝條件
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條 件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
物性數(shù)據(jù)
基本信息 | |||
填料/增強(qiáng)材料 | 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 30%填料按重量 | ||
特性 | 生物兼容性 | ||
食品接觸的合規(guī)性 | |||
用途 | 藥物 | ||
醫(yī)療/護(hù)理用品 | |||
加工方法 | 注射成型 | ||
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | 1.51 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
熔流率(熔體流動速率) (337°C/6.6 kg) | 5 | g/10 min | ASTM D1238 |
收縮率-流動 (3.20 mm) | 0.20到0.40 | % | 內(nèi)部方法 |
吸水率 | ISO 62 | ||
飽和, 23°C | 0.9 | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.5 | % | ISO 62 |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 | |||
-- | 9310 | MPa | ASTM D638 |
-- | 9500 | MPa | ISO 527-2/1 |
抗張強(qiáng)度 | |||
屈服 | 169 | MPa | ASTM D638 |
屈服 | 165 | MPa | ISO 527-2/5 |
斷裂 | 159 | MPa | ASTM D638 |
斷裂 | 165 | MPa | ISO 527-2/5 |
伸長率 | |||
屈服 | 3 | % | ASTM D638 |
屈服 | 2 | % | ISO 527-2/5 |
斷裂 | 3 | % | ASTM D638 |
斷裂 | 2 | % | ISO 527-2/5 |
彎曲模量 | |||
50.0 mm跨距 | 9250 | MPa | ASTM D790 |
-- | 8500 | MPa | ISO 178 |
彎曲應(yīng)力 | |||
-- | 225 | MPa | ISO 178 |
屈服, 50.0 mm跨距 | 220 | MPa | ASTM D790 |
沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 9(23°C) | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | |||
-30°C | 90 | J/m | ASTM D256 |
23°C | 85 | J/m | ASTM D256 |
-30°C | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
23°C | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
無缺口懸臂梁沖擊 (23°C) | 430 | J/m | ASTM D4812 |
裝有測量儀表的落鏢沖擊 (23°C, Total Energy) | 10 | J | ASTM D3763 |
熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
載荷下熱變形溫度 | |||
1.8 MPa,未退火, 6.40 mm | 210 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa,未退火, 64.0 mm跨距 12 | 210 | °C | ISO 75-2/Af |
維卡軟化溫度 | |||
-- | 228 | °C | ASTM D1525 |
-- | 213 | °C | ISO 306/B50 |
-- | 220 | °C | ISO 306/B120 |
線形熱膨脹系數(shù) | |||
流動: -20到150°C | 2.00E-05 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
流動: -40到40°C | 1.60E-05 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
橫向: -40到40°C | 1.60E-05 | cm/cm/°C | ASTM E831 |
橫向: -40到40°C | 4.10E-05 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
注射 | 額定值 | 單位制 | |
干燥溫度 | 149 | °C | |
干燥時間 | 4.0到6.0 | hr | |
干燥時間,最大 | 24 | hr | |
建議的最大水分含量 | 0.02 | % | |
建議注射量 | 40到60 | % | |
料筒后部溫度 | 332到399 | °C | |
料筒中部溫度 | 338到399 | °C | |
料筒前部溫度 | 343到399 | °C | |
射嘴溫度 | 343到399 | °C | |
加工(熔體)溫度 | 349到399 | °C |