有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置：

高配置：雞糞脫水機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等。

中配置：半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等。

低配置：半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包裝設(shè)備。

提供 技術(shù)支持，質(zhì)保一年。

復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備簡介：

復(fù)合肥設(shè)備是一種用氨酸、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備。

復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等。

現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場上又出現(xiàn)了、氨化噴漿造粒法，它們適合于國內(nèi)行情，對國內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。

發(fā)酵工藝流程:

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。

造粒工藝流程:

復(fù)合肥的工藝流程可分為:原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、然后成品包裝。

1.原料配料:

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(一銨、二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀等原料按一定比例配備(根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果)。

2.原料攪拌:

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3.原料造粒:

將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒(可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒)

4.顆粒烘干:

將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5.顆粒冷卻:

烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6.顆粒分級:

將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7.成品薄膜:

將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8.成品包裝:

將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

有機(jī)肥流程簡介：

將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。

將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌。

將混合后的物料輸送入造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機(jī)后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進(jìn)入包膜機(jī)包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。

成品自動稱重包裝。