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不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式

   隨著不銹鋼圓鋼在工業(yè)生產中的廣泛使用，消費市場對產品的關注不再只停留在價格和質量方面，而是越來越多地考慮其技術、工藝以及設計等要素。為了進一步加深大家對不銹鋼圓鋼的認識了解，小編在這里簡單介紹一下不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式。

   在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化。主要分為以下四種：

   1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產的條件。

   2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。  

   3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設備動作如爬行、轉動剪機、換輥等。

   4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結的特性。

高溫強度系指鋼在高溫下能夠長時間保持承受機械載荷的能力。鋼在高溫下承受機械載荷一是軟化，即強度隨溫度升高而降低。二是蠕變，即在恒定應力的作用下，塑性變形量隨時間延長而緩慢增大，鋼在高溫下的塑性變形是由晶內滑移和晶界滑移造成。提高鋼的高溫強度，通常采用合金化方法。亦是向鋼中加入合金元素，提高原子間的結合力及形成有利的組織。

模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比較好選在2-3之間，鍛造之間雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細、小、勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除應力源。當然這類裂紋也是可以預防的。調正淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。