山東惠科石油化工有限公司主營(yíng)：C5石油樹脂,C9石油樹脂,DCPD加氫石油樹脂

加工工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熔化粘度的危害，縮聚反應(yīng)強(qiáng)烈促使相對(duì)性分子質(zhì)量擴(kuò)大，熔化粘度提升；三氧化二鋁床脫氯工藝流程在酚類化合物裂化為無(wú)機(jī)物氯另外，一部分環(huán)氧樹脂裂化成小分子水化學(xué)物質(zhì)，含量遍布變大，熔化粘度減少；汽提工藝流程加工工藝去除了低含量化學(xué)物質(zhì)，使相對(duì)性含量提升，含量遍布變小，熔化粘度擴(kuò)大。還強(qiáng)調(diào)，石油樹脂的熔化粘度關(guān)鍵危害熱溶膠、聚氨酯樹脂的侵潤(rùn)工作能力，熔化粘度過(guò)高，則熱溶膠、聚氨酯樹脂的侵潤(rùn)水平降低，熱溶膠的粘結(jié)和聚氨酯樹脂的施膠越來(lái)越艱難，熔化粘度過(guò)低，一方面很有可能會(huì)造成熱溶膠管理體系內(nèi)填充料地基沉降導(dǎo)致原材料成份遍布不勻，另一方面很有可能會(huì)導(dǎo)致熱溶膠因內(nèi)聚力抗壓強(qiáng)度減少不利粘結(jié)。

石油樹脂在橡膠工業(yè)中主要作橡膠軟化劑（或增粘劑），以等量代替古馬隆樹脂。古馬隆樹脂的原料初來(lái)自煤焦油焦化工業(yè)，滿足不了橡膠工業(yè)的需求，后續(xù)在石化工藝上亦有古馬隆樹脂的生產(chǎn)。而石油樹脂可用做橡膠(如SBR)的質(zhì)量改進(jìn)劑和功能添加劑，SBR缺乏粘性而且堅(jiān)硬，而石油樹脂具有分割SBR分子的作用，使之產(chǎn)生較好的粘結(jié)性能。在膠帶制品中可應(yīng)用橡膠、增稠劑、軟化劑和石油樹脂、溶劑復(fù)配成的粘合劑。

石油樹脂軟化點(diǎn)對(duì)熱熔膠的持粘強(qiáng)度有很大影響。樹脂軟化點(diǎn)越高，樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度越強(qiáng)，膠粘劑的持粘強(qiáng)度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應(yīng)用范圍越廣。所以在使用時(shí)都要求增黏樹脂的軟化點(diǎn)盡量高些，但過(guò)高的軟化點(diǎn)可能會(huì)提高樹脂的熔融黏度，降低了熱熔膠的浸潤(rùn)能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過(guò)提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融黏度，容易造成因施膠溫度過(guò)高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命。石油樹脂的軟化點(diǎn)一般在80～130 ℃之間比較合適。此外，石油樹脂軟化點(diǎn)對(duì)熱熔膠的固化速度、熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點(diǎn)過(guò)高還容易引起熱熔膠的硬化和結(jié)皮。