磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。
磨削液可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材質(zhì)，調(diào)整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻液，尤其適用于大循環(huán)集中供液系統(tǒng)。主要用于硬質(zhì)合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液性能特征：
潤滑：可延長使用壽命，提高加工件光亮度。
防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。
冷卻：快速降低加工件的溫度。
清洗：對加工件的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品對機(jī)床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。
經(jīng)濟(jì)：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟(jì)。

磨削液在使用中，磨削液會因不斷污染而變臟，鐵屑沉積過多時應(yīng)及時清理，切削液若變黑或產(chǎn)生異味時應(yīng)排放更新，根據(jù)切削工作量的多少不同，切削液每隔3個月左右需排放更新一次，平時補(bǔ)充時應(yīng)用ES-756WH硬質(zhì)合金磨削液原液進(jìn)行補(bǔ)充。
東莞市特愛斯?jié)櫥涂萍加邢薰局铝τ谏a(chǎn)磨削液等產(chǎn)品。"道合，出陳易新", 融合與創(chuàng)新是我們的經(jīng)營理念，我們理解開放、融合是人類進(jìn)步的主流，同時我們積極創(chuàng)新，緊跟技術(shù)變革的新趨勢。