大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)殍T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能從而造成的鑄件氣孔。 氣孔屬于常見的耐熱鋼鑄件缺陷之一，氣孔是指耐熱鋼鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，下面小編給大家介紹下耐熱鋼鑄件為什么會(huì)產(chǎn)生氣孔。解決有哪些。1.在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件高處設(shè)置排氣孔。 2.在設(shè)計(jì)澆注時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足4.脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料排除。5.適當(dāng)澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利。

耐熱鋼鑄件生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)于焊接的時(shí)候是怎么處理的，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，讓小編和大家一起了解一下耐熱鋼鑄件的焊接時(shí)怎么處理的。結(jié)合各方面因素考慮，耐熱鋼鑄件的焊接部位盡量還是采用點(diǎn)焊、對(duì)稱焊，然后才是整體焊的，這樣可以避免應(yīng)力集中使耐熱鋼鑄件發(fā)生開裂，從而其焊接。 在對(duì)耐熱鋼鑄件進(jìn)行打底焊時(shí)，如果對(duì)接縫比較小的話，建議采用3.2焊條。直到焊接二層時(shí)才是采用4.0焊條。由于一般的耐熱鋼鑄件都比較大，所以可以按1/6圈進(jìn)行分段焊接。對(duì)于耐熱鋼鑄件焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長(zhǎng)度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補(bǔ)焊。 焊接裂紋時(shí)先封頭，由裂紋開始沿裂紋焊接。對(duì)硬度大于HRC38的，蓋面時(shí)采用AI02焊條。耐熱鋼鑄件需要分層焊接的部位，應(yīng)在一層溫度冷卻至℃時(shí)把焊皮干凈后再焊二層，依次類推，千萬(wàn)不要過于著急的進(jìn)行下一層焊接，以免焊接不佳。