平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。

   1.機床絲錐品質不好：主要材料，數(shù)控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。

   2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。

   3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

   4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

   5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

   6.機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

   7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現(xiàn)問題，加工出的產品質量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高平均無故障工作時間和使用壽命。下面具體來看看平面鉆的部件維護。

部件維護：

①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。

如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次。